酸洗板常見缺陷

1.1 氧化鐵皮壓入

氧化鐵皮壓入是熱軋軋制過程中形成的一種表面缺陷。經酸洗后，往往呈黑色點狀、長條狀壓入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出現。

氧化鐵皮產生的原因，與多方面因素有關，主要的有以下幾個方面：加熱爐加熱、除鱗過程、軋制工藝、軋輥材質及狀態、輥道狀態及軋制計劃等。

控制措施：優化加熱工藝，增加除鱗道次，定期檢查維護輥道及軋輥，使軋制線保持良好的狀態。

1.2 氧斑（表面山水畫缺陷）

氧斑缺陷是指熱卷表面氧化鐵皮洗掉后，留下的點狀、線狀或凹坑狀形貌，目視呈無規律色差斑跡，由于形狀類似山水畫，所以也叫山水畫缺陷。目視像高低起伏的山峰狀深色圖案，在帶鋼板面呈現整體或者局部分布。其本質上是氧化鐵皮斑跡，氧化鐵皮斑跡是浮在表面的一層東西，沒有手感，可能顏色會深一點、淺一點。深色部位相對粗糙，電泳后對外觀有一定影響，但是不影響使用性能。

氧斑（山水畫缺陷）產生原因：該缺陷本質是熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮未被除凈，經隨后的軋制被壓入基體，在酸洗后凸顯出來。

氧斑的控制措施：降低加熱爐出鋼溫度，增加粗軋除鱗道次，同時優化精軋冷卻水工藝。

1.3 腰折

腰折是與軋制方向垂直的橫向折皺、彎折或者流變區。開卷時用肉眼就可以鑒別，嚴重的用手觸摸有手感。

腰折產生的原因：低碳鋁鎮靜鋼存在固有的屈服平臺，鋼卷開卷時在彎曲應力作用下，發生屈服變形效應，使原本均勻的彎曲變成不均勻的彎曲，從而出現腰折形貌。

1.4 黃斑

帶鋼局部或整板面出現黃色斑跡，涂油后無法覆蓋，影響產品質量外觀。

黃斑產生的原因：剛出酸洗槽的帶鋼表面活性較高，漂洗水未能起到正常沖洗帶鋼的作用，帶鋼表面氧化發黃；漂洗槽噴射梁及噴嘴堵塞，角度不對等。

黃斑的控制措施有：定期檢查噴射梁及噴嘴的狀態，并定期清洗噴嘴；保證漂洗水的壓力等。

1.5 擦劃傷

表面有一定深度擦傷，形狀不規則，影響產品表面質量。

擦劃傷產生的原因：活套張力不合適；尼龍襯板磨損；來料板形差；熱卷內圈松卷等。

擦劃傷的控制措施：1)適當增加活套的張力；2）定期檢查襯板的表面狀態，及時更換表面狀態異常的襯板3）對來料板形不良和內圈松卷的鋼卷進行返修處理。

1.6 欠酸洗

所謂欠酸洗，帶鋼表面有局部氧化鐵皮去除不干凈、不充分，板面呈灰黑色，魚鱗或橫向水波紋狀斑跡。

欠酸洗產生原因：這跟酸液的工藝有關系，跟鋼板的表面的情況也有關系。生產工藝方面主要有酸液濃度不足、溫度不高、帶鋼運行速度太快、帶鋼浸不到酸液里面等因素，熱卷氧化鐵皮厚度不均勻，還有鋼卷有浪形情況。一般情況下，欠酸洗的位置往往在帶鋼的頭尾和邊部易發生。

欠酸洗的控制措施：調整酸洗工藝，優化熱軋工藝，控制帶鋼板形，建立合理的工藝制度。

1.7 過酸洗

過酸洗就是酸洗過頭了，帶鋼板面往往發暗黑色或棕黑色，呈現塊狀、片狀黑斑或黃斑，板面一般粗糙。

過酸洗產生原因：與欠酸洗相反，如果酸液濃度比較高、溫度比較高、走帶速度比較慢的情況下，就容易產生過酸洗。過酸洗的部位應該較易在帶鋼的中部和寬度出現。

過酸洗的控制措施：調整優化酸洗工藝，建立合適的工藝制度，開展質量培訓提升質量管理水平。

與熱軋板帶相比，酸洗板帶僅僅是多了一道酸洗工序，普遍認為生產質量合格的酸洗板帶應該比較容易。然而，實踐表明，要保證酸洗產品的質量，不僅使酸洗線處于良好的狀態，還要使前工序（煉鋼和熱軋工序）的生產運行狀態保持穩定，從而使熱軋來料的質量得到保證。因此，必須堅持一貫制的質量管理方法，保證各工序的質量處于正常狀態，才能使最終產品的質量得到保證。