精沖是在普通沖壓的基礎上，發展起來的一種精密沖壓加工工藝，他雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數的加工方法，由他生產的零件具有不同的質量特性。

      精沖與冷成型（如彎曲、拉伸、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結合后，精沖零件可能在許多領域，如汽車、摩托車、電子工藝等，取代傳統的普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，發揮其巨大的技術優勢和經濟效益。

精沖分類

      按其工藝方式，主要分類如下。但常說的精沖，不是一般意義上的精沖（如整修、光潔沖裁和高速沖裁等），而是強力壓板精沖。

      精沖工作原理：在專用（三向力）壓力機上，借助特殊結構模具，在強力作用下，使材料產生塑性—剪切變形，從而得到優質精沖件。精沖工藝要求三個力，沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。

精沖工作過程：

 a） 模具開啟，送入材料；

 b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；

 c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓邊力PR和PG全過程有效壓緊；

 d） 滑塊行程結束，沖件在凹模內，內孔廢料沖入落料凸模中； 

 e） 壓邊力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；

 f） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；

 g） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA；

 h） 吹卸或清除精沖件和內孔廢料。材料送進完成；

 i） 下一輪精沖，送入材料。

精沖與普沖的區別

      精沖屬于無削加工技術，是在普沖技術上發展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優質精沖零件，并以較低的成本達到產品質量的改善。

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