導(dǎo)讀： 文中對(duì)激光拼焊典型的質(zhì)量問題，做出了具體的分析，并且給出了具體專業(yè)的解決方法。

一、焊接氣孔問題

（如上圖所示）

　　原因：1、焊接保護(hù)氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）

　　2、焊接保護(hù)氣體位置不對(duì)（解決方法：調(diào)節(jié)銅管吹氣角度和高度位置）

　　3、焊接保護(hù)氣體流量大小不合適（解決方法：調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量）

　　4、板材表面有油污、水汽或雜質(zhì)等（解決方法：清潔板材焊縫表面）

二、焊接斷弧問題

（如上圖所示）

　　原因：

       1、焊接參數(shù)不合適（解決方法：調(diào)整焊接功率、速度、焦點(diǎn)、保護(hù)氣體等參數(shù)到合適值）

　　2、外光路鏡片污染（解決方法：檢查并清洗外光路鏡片）

　　3、激光器內(nèi)部鏡片污染（解決方法：檢查并清洗內(nèi)部光路鏡片）

三、焊縫表面有顆粒或者焊縫成型不均勻

 （如上圖所示）

　　原因：

       1、焊接保護(hù)氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）

　　2、焊接保護(hù)氣體位置不對(duì)（解決方法：調(diào)節(jié)銅管吹氣角度和高度位置）

　　3、焊接保護(hù)氣體流量大小不合適（解決方法：調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量）

　　4、板材表面有油污、水汽或雜質(zhì)等（解決方法：清潔板材焊縫表面）

四、焊縫錯(cuò)邊問題

 （如上圖所示）

　　原因：

       1、板材精剪后平整度不一致（解決方法：檢查板材平整度）

　　2、焊接平臺(tái)不平整（解決方法：檢查并清理平臺(tái)是否有焊渣）

五、焊縫偏向一側(cè)板材

 （如上圖所示）

　　原因：

       1、拼縫時(shí)擠壓坐標(biāo)值過大（解決方法：調(diào)整合適拼縫擠壓坐標(biāo)值）

　　2、焊接時(shí)激光偏向一側(cè)（解決方法：調(diào)整焊接時(shí)激光到焊縫合適值）

六、焊縫局部變窄問題

 （如上圖所示）

　　原因：

        1、拼縫時(shí)間隙值過大（解決方法：調(diào)整合適拼縫擠壓坐標(biāo)值或者更換合格板材）

　　2、焊接時(shí)激光偏向薄板一側(cè)（解決方法：調(diào)整焊接時(shí)激光到焊縫合適值）

七、焊縫未焊透

　 　原因：焊接時(shí)工藝參數(shù)不合適（功率過低、速度過快、離焦量過大等）

八、焊縫燒穿

　　原因:

        1、焊接時(shí)工藝參數(shù)不合適（功率過高、速度過慢、離焦量過小等）

　　2、焊接時(shí)激光偏向薄板一側(cè)（解決方法：調(diào)整焊接時(shí)激光到焊縫合適值）

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