近日，從寧波鋼鐵有限公司傳來喜訊，經(jīng)過多次模型測試后，寧鋼熱軋廠高壓水系統(tǒng)開始全面實行智能化變頻節(jié)能運行模式，這是熱軋廠于2008年投產(chǎn)，經(jīng)過一二級自動化系統(tǒng)改造后，又一重大項目改造和制造能力的提升，標(biāo)志著寧鋼熱軋工藝智能制造初顯成效。 寧鋼1780熱軋生產(chǎn)線是首條由國內(nèi)設(shè)計、制造、成套的現(xiàn)代化熱連軋生產(chǎn)線 ，一直以來，寧鋼1780熱軋工藝水平雖達(dá)到國內(nèi)中等以上水平，但與《中國制造2025》及“工業(yè)4.0”要求對比仍存在較大差距。比如控制模型的全工序動態(tài)協(xié)調(diào)功能有待提高，不同工序間還存在信息孤島，大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)未能有效應(yīng)用等。對此，為了進(jìn)一步提升熱軋廠生產(chǎn)效率，降低成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，該廠于2017年底制定了“熱軋廠智能制造7年規(guī)劃”，并初步擬定智能制造項目12項。計劃將綜合應(yīng)用現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，與熱軋工藝和生產(chǎn)設(shè)備高度融合，逐步實現(xiàn)熱軋生產(chǎn)過程自感知、自執(zhí)行、自決策、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能，從而達(dá)到熱軋生產(chǎn)運行安全穩(wěn)定、節(jié)能減排、降本增效、優(yōu)化生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、人力優(yōu)化等目標(biāo)。
該廠專門組織團(tuán)隊前往寶鋼1580參觀學(xué)習(xí)智能制造，并且分別兩次與德國西馬克公司深入開展了關(guān)于智能制造、智慧工廠等方面的深入交流。不但學(xué)習(xí)了美國大河鋼廠智能制造的成功先例，也從“鐮刀彎控制、帶鋼對中控制、帶鋼尾部跑偏控制、關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)檢測、精軋板型優(yōu)化控制、卷形改善、中間坯保溫、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量提高、輥耗降低、成材率提高”等方面進(jìn)行全面深入的剖析交流，使智能制造之路有了更明確的方向和目標(biāo)。 改造后的熱軋工藝中的高壓水除鱗系統(tǒng)，三臺工作泵中兩臺采用變頻控制，通過“節(jié)奏適應(yīng)模型”良好的匹配生產(chǎn)線的作業(yè)節(jié)奏，能夠在任何復(fù)雜工況下進(jìn)行自動的智能調(diào)節(jié)，達(dá)到噸鋼節(jié)電4.5度的良好效果。當(dāng)前，寧鋼熱軋廠結(jié)合智能制造規(guī)劃大綱，以技術(shù)改造為依托，成功完成智能制造項目，已取得年經(jīng)濟(jì)效益上千萬元的好成績，使寧鋼熱軋工藝智能制造初顯成效。
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