為了提高彩板現場使用性能，特別是鋼板變形區域，應遵守以下規定：

■采用大的彎心半徑設計。采用大的彎心半徑設計可以滿足建筑設計深的形狀要求。

■輥壓設計滿足鋼板由中部向邊部變形

■輥壓設計與鋼板強度配合，例如，對高強度鋼板，同樣形狀的變形可能需要更多的變形道次。

■復雜形狀應選用低強度鋼板以留有更大的設計裕度

■維護輥壓設備使其具有合乎要求的水平度和垂直度以及充足的上下配合的旋轉輥間隙，避免擦傷涂層，清洗輥子以避免損傷面漆。

■采用柔性的底漆和面漆系統增大彎曲時鋼板性能

雖然輥壓成型是最為常用的彩涂板成型方式，對于制作屋頂板和墻面板的場合，有可能需要壓邊或其他附件。同樣道理，需要盡可能大的彎心半徑以提高彎折部分性能。

在壓邊過程中避免涂層表面擦劃傷也非常重要，可以采取壓模保護膜措施避免涂層表面擦劃傷。壓制過程中應保持合適的模具間隙。

壓花是彩涂板成型的一種，壓花過程需確保鍍層和涂層不被損壞，需要足夠低的壓花銳度和深度以保證彩涂板耐久性不受影響。

彩涂板其他成型方式包括沖壓、開槽和穿孔。先前討論過的諸多影響因素，如模具間隙、涂層柔性等對以上成型方式的影響一樣重要。

建筑用彩涂鋼板的維護

通常，用干凈的水能夠清除鋼板表面積存的大多數灰塵和殘留物。理論上，至少每六個月需要清掃一次，在鹽霧較多的海岸及工業粉塵較重的地方，清掃應更頻繁。對沖洗不掉的頑漬，可采用家用清洗劑。無論什么情況，在大面積清洗之前，先擦洗一個不顯眼的小塊測試。

不要私自將洗滌劑和漂白劑混合，如果要求進行洗滌和漂白，使用含漂白劑的洗滌劑。

使用上述任一種洗滌劑，用浸透了的軟布、海綿、軟毛刷或低壓噴頭由上至下清洗鋼板表面，避免擦拭條痕、避免產生光亮點。建議不要采用去污粉或工業洗滌劑，因為它們將損害油漆。水溶性洗滌劑如“奧妙”非常有效，可以使用。

如果出現真菌和長霉，上述方法無法去除，推薦使用含漂白劑的洗滌劑，如含漂白劑的“汰漬”。洗滌后的鋼板表面需徹底清除洗滌劑殘留。

如果在安裝和使用過程中出現擦劃傷，可能需要對缺陷部分進行補漆。補漆不當或過多可能損壞整個表面。1.5米處看上去不顯眼的擦劃傷最好不要進行修補，因為正常風蝕能將其掩蓋。

補漆只需對涂層脫落部分進行修補，補漆前，對需要進行修補的部位需用酒精清除污物、石蠟及其他污穢。建議不使用噴補漆對大面積區域進行修補，因為噴補漆風干不如工廠預涂漆。與建筑板生產廠商或涂料供應商索取適合的噴補系統。

不推薦使用氣溶膠或噴霧修補擦劃傷缺陷。最佳的修補工具為高質量的畫畫刷。

如果按上述方法進行維護，彩涂鋼板將長時間保持其原有本色。

搬運擦傷通常呈現為擦痕或背面漆顆粒黏附在彩涂鋼板表面上，缺陷起因為不良的搬運操作、涂層固化不充分和鋼板表面不規則。

涂層固化程度、硬度和潤滑性影響擦傷缺陷。良好的輥壓潤滑，合適的背面漆將有助于減少擦傷缺陷。有時可以采用在鋼板表面敷上一層透明的、可剝離的膜以避免搬運擦傷。

捆包廠內吊裝也可能產生擦傷，為避免撓曲引起的擦傷，長捆包的吊裝設備應能支撐捆包大部分長度。

捆包必須縱橫向固定。汽車運輸時必須確保避免捆包同其他物件如結構部件的直接接觸。在使用叉車搬運時，必須小心裝卸以確保捆包不致過分撓曲或引起鋼板擦傷。

彩涂鋼板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因為金屬殘留物受侵蝕后將引起銹斑。這些殘留物一經發現，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施工結束后進行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴格要求的場合，建筑物安裝2周內需進行檢查，以去除可能生銹的殘留物質。此時清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。

所有在工地進行的切割工作都不得損壞鋼板涂層或鍍層并保持切邊良好。剪刃必須保持鋒利以減小毛刺，剪切時，首先保持鋼板表面朝上，使得產生的毛刺在鋼板背面。

不得在其他彩涂鋼板表面上進行切割加工，如果需要進行動力切割或鉆孔，鉆孔周圍和切口附近應覆上膠帶或破布以防止熱屑灼傷涂層。應避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進行切割損害鋼板鍍層和涂層。

建筑用彩涂鋼卷的儲運

在儲運過程中不采取簡單而基本的預防措施可能導致鋼板損傷、延誤和經濟損失。

■在捆包重心線上進行起吊

■采用起重機起吊時，使用尼龍帶和擴展橫木，不能使用鋼絲繩。

■如果鋼板超過3米，需要2人或多人抬起一邊以避免下垂。

■在運輸過程中保持鋼板干燥

■在搬運和安裝鋼板過程中需佩戴干燥的干凈手套

■不能在粗糙表面和鋼板表面上拖拉鋼板

■鋼板應離開地面安放在墊木上，傾斜一定角度避免積水，并罩上防雨布。

■濕的捆包應迅速隔離，用干凈紗布擦拭后，在通風處堆放直至完全干燥。

現場施工必須小心并具備以下意識以確保彩涂鋼板良好性能。

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