在印尼建設鎳鐵冶煉工廠采用工藝方案的探討：
火法冶金生產高鎳生鐵有三種成熟的工藝。（1）高爐法：焦炭價格導致高爐工藝的虧損。（2）RKEF工藝是目前世界上鎳鐵生產的主導工藝。（3）直接還原工藝雖然成熟，但是還有一些工藝問題需要完善。
火法冶金生產低鎳生鐵在中國以高爐法為主，但是在印尼則以建設自備電廠，采用回轉窯（燒結機）--礦熱爐冶煉工藝的成本優勢明顯，在另外的文章中已經討論過了。
隨著印尼大批鎳鐵廠的陸續投產，中國的鎳鐵將面臨全行業的困難局面。新建項目利用印尼廉價的電煤和鎳礦資源，產品回銷中國 ，將沖擊中國鎳鐵市場；產品直接冶煉成不銹鋼，將加劇不銹鋼行業的競爭，進而導致國內不銹鋼減產，壓縮鎳鐵需求量。
借一帶一路的東風，在印尼、菲律賓等鎳礦和煤炭資源豐富的國家建設鎳鐵廠，無疑是一種正確的選擇。但是國外建廠投資風險大：政局的穩定、勞工政策的限制、資源的枯竭、宗教習俗差異、社會風氣、生活習慣不同…，諸多因素讓投資商望而生畏。
投資國外的鎳生產者商希望少投資、快投產、快產出、盡快收回投資。還有一些投資者希望利用鎳鐵廠項目建設，獲得出口準證 。
工藝的選擇將決定鎳鐵項目的成敗。由于焦炭價格的影響，高爐工藝已經退出競爭，下面對直接還原鎳鐵工藝、RKEF工藝進行比較，做為投資者決策的參考。
2.1 直接還原工藝與RKEF工藝優勢和劣勢的對比：
高爐法目前已經沒有分析的必要了，所以下面的表中將直接還原鎳鐵工藝和RKEF工藝進行一些對比：
| 項目 | 直接還原鎳鐵工藝 | RKEF工藝 |
1 | 單位占地面積產鎳量 | 劣勢。二套設備年產鎳量大約為4000噸，但是占地面積250畝，平均每一畝地產鎳量為16噸。 | 優勢。二套33MVA機組，年產鎳金屬12000噸，占地面積為300畝，平均每一畝地產鎳量為40噸（不考慮電廠）。 |
2 | 單套設備生產能力 | 劣勢。一套設備的產鎳量大約為2000噸。相對的講，勞動生產率比較低 | 優勢。一套33MVA設備產鎳量大約為5000-6000噸。具有高的勞動生產率。 |
3 | 投資 | 優勢。二套設備的投資大約為1.6億人民幣（含柴油發電機組和煤粉），產鎳量可以達到4000噸。平均噸鎳投資4.00萬元。 | 劣勢。二套33MW的裝備，投資10億元（含電煤發電廠），產鎳量大約為12000噸，平均噸鎳投資8.3萬元。 |
4 | 長遠發展 | 劣勢。這種工藝裝備水平不高，長遠發展前途有限。特別是柴油發電機組，在有條件時應該盡快建設煤發電的機組。 | 優勢。提高裝備水平，發揮后發優勢，向設備大型化方向發展，有好的前景。長遠發展利用自己發電的優勢，有強大的競爭力。 |
5 | 成本和利潤 | 不穩定。在用柴油發電、國內蘭炭做還原劑、勞動生產率比較低時，成本波動大。由于產品含有一定量的渣子，售價大約為LME鎳金屬的90%。這抵消了部分成本優勢。 | 穩定。由于項目體量大，相對的講，成本比較穩定。且產品可以直接應用于不銹鋼冶煉，價值高。每個鎳點的價格比金屬鎳高50元以上。由于投資大，在自有資金比例小時，財務費用高，效益不如直接還原工藝。 |
6 | 鎳金屬的收得率 | 劣勢。由于在半熔融狀態下還原，還原溫度比礦熱爐低，還原度和渣鐵的分離條件比較差。鎳金屬的收得率穩定在85%左右，渣中鎳含量0.2%。 | 優勢。鎳金屬的收得率很高，可以達到96%以上，渣中的鎳含量穩定在0.02%以下。 |
7 | 對于原料的要求 | 相似。鎳含量越高越好，鐵含量希望小于20%，減少氧化亞鐵的形成，不容易結圈。鐵高時，將會降低產品鎳含量，降低產品的價值。Cr2O3、Al2O3高的礦有利于工藝過程進行。 | 相似。鎳含量越高越好，鐵含量希望小于20%，減少氧化亞鐵的形成，不容易造成焙燒窯結圈。 |
8 | 對于電力的要求 | 優勢。 由于沒有冶煉用電，對于電網的沖擊小，用電量小，所以可以采用柴油發電，但是柴油發電成本高。條件允許時建設煤發電廠將提高效益。 | 劣勢。由于礦熱爐冶煉用電對于電網的沖擊及總用電量大，只能建設發電廠，造成投資大。通過建設工業園，形成耐受沖擊負荷強的電網，更有利。 |
9 | 建設周期 | 短。一套年產4000噸金屬鎳的工廠建設周期大約為12個月以內。 | 長。一套年產12萬噸鎳鐵的冶煉系統建設周期在18個月以上。 |
10 | 安全和環保 | 安全和環保均很好。利用高溫焙燒窯煙氣干燥爐料、逆流干燥窯、多管+布袋除塵，排放煙氣可達標。另外，因為不形成鐵水，不易發生鐵水燙傷和爆炸事故。 | 好。礦熱爐煤氣用做焙燒窯燃料，可以節省大約1/3的燃料，礦熱爐無排放。焙燒窯的煙氣全部進入干燥窯，焙燒窯無排放。干燥窯煙氣經過布袋除塵凈化達標排放。 |
RKEF工藝的優勢：
目前RKEF工藝生產了世界上鎳鐵總產量90%以上，可以講是它是鎳鐵生產的主導工藝。它的優點在于：
（1） 對于礦石的適應性強，中國國內目前的菲律賓礦鎳已經降低到1.4%，仍然能正常生產。 印尼和菲律賓的礦都適合RKEF。
（2） 相對的講投資比較節省。目前印尼項目投資大的主要原因是電廠建設投資提高了總投資，但是電廠投資為鎳鐵廠降低成本帶來了重要貢獻。建設周期比較短，在國內的建設周期在一年以內，在印尼在1.5年左右。
（3） 操作比較容易，好控制。可以講是在所有鐵合金熔煉最好操作的一個品種。
（4） 經濟效益好。在目前高礦價、低鎳價的形勢下，仍然有利潤空間。
（5） 與高爐流程比較，環境友好。與濕法比，渣子的處理容易。
（6） 一條生產線的生產能力比較大，目前大型電爐制造技術已經成熟，一條生產線年產10萬噸鎳鐵已經不是問題。但在中國仍停留在中型電爐，一條生產線年產鎳鐵5-7萬噸。
所以，如果在中國建設鎳鐵廠，大家可以形成共識：選擇RKEF工藝！ 但是在印尼，礦石價格低，缺少電力等因素影響，直接還原工藝在一些地方有優勢。
直接還原工藝和RKEF工藝對比：
（1）直接還原工藝比較適合于投資額度不大、希望快速收回投資的中小投資者。也比較適合于在礦石儲量較小的礦山進行建設，以延長礦山的服役期。
（2）資金實力雄厚的開發商，有實力建設獨立的工業園區，立足于鎳鐵成本優勢，進軍不銹鋼冶煉、軋制、深加工。對于他們，RKEF工藝是理想的選擇。這種工藝適合于在大型礦山或者購買鎳礦方便的地方建設鎳鐵廠。
（3）小高爐工藝面臨焦炭價格問題。如果自己不建設焦化廠，全部購買國內焦炭，高爐方案難有成本優勢。因為高爐鎳鐵成本構成第一位的是焦炭，不是礦。
（4）直接還原工藝的產品為精鐵精粉，如果礦石中的鈷含量高，可以用濕法冶金工藝再進行鈷、鎳、鐵的分離，充分利用資源。
2.2 直接還原工藝成本估算：
估算條件：二條線生產、采用自己產的礦石、柴油發電。
項目 | 用量 （T/T） | 單價 （美元） | 合計 （美元） | 備 注 |
礦石 | 9.00 | 16.00 | 144.00 | 產品含鎳9%，礦石含鎳1.8%，含水35%，回收率85%。每噸礦石減少9美元的運輸和貿易費用。 |
燃料煤 | 0.80 | 75.00 | 60.00 | 按目前生產實際用量核算，從加里曼丹采購 |
石灰石 | 0.27 | 30.00 | 8.10 | 按目前生產實際用量核算，從松巴瓦采購 |
還原劑（蘭炭） | 0.90 | 180.00 | 162.00 | 按含固定炭80%和目前實際生產指標計算，從中國采購 |
新水 | 20.00 | 0.10 | 2.00 | 循環利用率90% |
電力 | 900.00 | 0.20 | 180.00 | 柴油發電，用電量根據試生產的數據估算（KWH/T）。 |
廠內運輸 | | | 15.00 | 礦石倒運、蘭炭運輸、產品運輸 |
工資 | | | 36.00 | 中國人六人，印尼工人190人，按目前的實際工資計算 |
維修費用 | | | 23.00 | 購買一批備件、備一套耐火材料、日常維護費用 |
銷售管理費用 | | | 13.00 | |
合計 | | | 643.10 | 倫敦鎳價（LME）7938美元時盈虧平衡點。 產品鎳含量9%。售價按LME價的90%折算。
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來源：新鎳網
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