早春三月，春光明媚，走進廣東甬金金屬科技有限公司的生產車間，更是一片熱火朝天的景象。該公司寬幅精密不銹鋼板帶項目一期自復工以來，員工基本全部返崗，目前正加快生產，預計本月中下旬兩臺冷軋機組同時啟動后，可以達到月產2.5萬噸的設計產能。近日，記者走訪該公司項目一期生產車間看到，這里的現代化生產線約400米長，無數白皮鋼卷在生產線上流轉，經過開卷、冷軋、退火酸洗、分卷打包等復雜工序后變為成品，等待運往佛山市場。技術人員在各個機組旁，熟練控制操作板按鈕，確保機器高效運轉。冷軋機組操作室里，技術員實時監控著機器運轉和數值變化，確保鋼材厚度達到預期目標。廣東甬金金屬科技有限公司常務副總經理畢祥勝介紹，這條生產線上的核心設備是2臺二十輥可逆式冷軋機組，由甬金股份自主研發，壓軋精度高，可以把誤差控制在0.005毫米之內。由于疫情影響，目前只有一臺機組完成了設備調試并投入生產，導致現在的產能只達到設計產能的60%至70%。本月中下旬，另一臺機組也將調試完畢并啟用，屆時將能達到月產2.5萬噸的設計產能。“疫情導致設備調試期延長，一定程度上會影響交貨周期和客戶滿意度。為此，我們已經安排員工三班倒，加快生產進度。但前提是保質保量，打造好‘甬金制造’品牌。”畢祥勝表示，新冠肺炎疫情對整個不銹鋼行業造成沖擊，此時更加考驗產品質量和企業信譽。幸而，作為上游企業的廣東廣青金屬科技有限公司保證了原材料的穩定供應，公司訂單目前也未受太大影響，接下來會開足馬力趕生產。加快生產的同時，廣東甬金金屬科技有限公司在疫情防控上也沒有松懈。公司每天為員工發放口罩，并對生產車間、食堂、宿舍等區域消毒2次。外地員工返崗前，須在公司專門設置的隔離室隔離14天，每天由專人測量體溫和送餐。員工正式返崗后，實行進出管制，用餐時需自備碗筷，各自打飯回宿舍食用。外協單位的工作人員也按公司規定進行管理。
來源：新鎳網資訊
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