來(lái)源：長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)

4分鐘，利用一臺(tái)專用激光焊接設(shè)備，可以自動(dòng)切割、焊接完成一塊厚16毫米、寬2.4米的不銹鋼帶鋼。近日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者走進(jìn)位于東西湖長(zhǎng)青街的武漢凱奇冶金焊接設(shè)備制造有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“凱奇冶金”），廠房?jī)?nèi)發(fā)出不絕于耳的轟鳴聲，巨大的吊鉤正將不同零部件運(yùn)往同一處，一臺(tái)“龐然大物”躍然眼前。

“這臺(tái)自重300噸的激光切割焊接一體化專用設(shè)備，專門用于焊接16毫米厚度的不銹鋼帶鋼，是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)。”凱奇冶金董事長(zhǎng)蘆洪波自豪地告訴記者，此前企業(yè)生產(chǎn)的不銹鋼激光焊接設(shè)備，焊接的不銹鋼較薄，難度相對(duì)較低，而這臺(tái)設(shè)備則是根據(jù)國(guó)內(nèi)一家知名鋼鐵企業(yè)的需求量身定制的。從設(shè)計(jì)、研發(fā)到成形， 前后歷時(shí)兩年，目前正在進(jìn)行裝配調(diào)試，預(yù)計(jì)2月底交付使用。

據(jù)介紹，在鋼鐵行業(yè)，不同材質(zhì)、特性的材料需要使用不同的設(shè)備進(jìn)行焊接。對(duì)于不銹鋼而言，板材越厚、板幅越寬，焊接難度也越大。“好比裁衣服，兩塊布要對(duì)齊、平整，再用縫紉機(jī)縫起來(lái)形成一整塊，焊接也是一樣。不銹鋼越厚，硬度就越大，因此要先切割平整、對(duì)齊，再進(jìn)行激光焊接，保證焊接后表面光滑平整。”蘆洪波解釋道。

設(shè)備裝配現(xiàn)場(chǎng)，副總工余磊正跟著工人們上上下下調(diào)試著機(jī)器。記者看到，這個(gè)“龐然大物”其實(shí)是一個(gè)焊接機(jī)組，由核心部件激光源、整體焊機(jī)、控制柜、液壓系統(tǒng)等多個(gè)部件組成。

“這臺(tái)大功率激光焊機(jī)，首次采用了三個(gè)激光源，兩個(gè)用于切割，一個(gè)進(jìn)行焊接。此前國(guó)際上采用的都是氣體保護(hù)焊模式，用的是電弧焊。”余磊介紹，與此前的設(shè)備相比，這臺(tái)設(shè)備不僅提升了生產(chǎn)效率，焊接性能更穩(wěn)定。跟電弧焊相比，激光焊接則屬于清潔能源，能減少有害物質(zhì)和氣體產(chǎn)生，也更節(jié)能。

在設(shè)備即將交付的背后，是兩年來(lái)上千張圖紙、模型的修改和反復(fù)溝通、實(shí)驗(yàn)。蘆洪波坦言，這臺(tái)設(shè)備的最大難點(diǎn)就是沒(méi)有任何參照物可借鑒，只能憑借多年的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行摸索。由于設(shè)備屬于大功率重型裝備，不允許出錯(cuò)、推倒重來(lái)，因此每一步都必須慎之又慎，經(jīng)得起推敲。

“傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著新的機(jī)遇，因此在接到相關(guān)企業(yè)的需求后，我們決意全力研發(fā)這一產(chǎn)品。”蘆洪波表示。

凱奇冶金于2013年搬遷至東西湖區(qū)，其前身曾是武漢首批科技型企業(yè)。從2008年開(kāi)始，企業(yè)就聯(lián)合寶鋼集團(tuán)研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大功率重型激光焊機(jī)，填補(bǔ)了市場(chǎng)空白，也從此確立了企業(yè)的發(fā)展方向。目前該企業(yè)與國(guó)內(nèi)各大鋼鐵集團(tuán)、企業(yè)均有合作，其產(chǎn)品在鋼鐵板帶的中薄板領(lǐng)域，占據(jù)全國(guó)市場(chǎng)超過(guò)80%的份額。

“剛剛召開(kāi)的市第十四次黨代會(huì)提出，武漢要打造創(chuàng)新涌動(dòng)的新時(shí)代英雄城市，關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)取得 重要突破。我們會(huì)秉承這一理念，堅(jiān)持走專、精的道路，牢牢抓住技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)的發(fā)展命脈。”蘆洪 波介紹，目前企業(yè)每年年產(chǎn)值在2億元左右，2021年年產(chǎn)值較上一年度預(yù)計(jì)還有50%的增長(zhǎng)。

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