來源：長江日報

4分鐘，利用一臺專用激光焊接設備，可以自動切割、焊接完成一塊厚16毫米、寬2.4米的不銹鋼帶鋼。近日，長江日報記者走進位于東西湖長青街的武漢凱奇冶金焊接設備制造有限責任公司（以下簡稱“凱奇冶金”），廠房內發出不絕于耳的轟鳴聲，巨大的吊鉤正將不同零部件運往同一處，一臺“龐然大物”躍然眼前。

“這臺自重300噸的激光切割焊接一體化專用設備，專門用于焊接16毫米厚度的不銹鋼帶鋼，是國內第一臺。”凱奇冶金董事長蘆洪波自豪地告訴記者，此前企業生產的不銹鋼激光焊接設備，焊接的不銹鋼較薄，難度相對較低，而這臺設備則是根據國內一家知名鋼鐵企業的需求量身定制的。從設計、研發到成形， 前后歷時兩年，目前正在進行裝配調試，預計2月底交付使用。

據介紹，在鋼鐵行業，不同材質、特性的材料需要使用不同的設備進行焊接。對于不銹鋼而言，板材越厚、板幅越寬，焊接難度也越大。“好比裁衣服，兩塊布要對齊、平整，再用縫紉機縫起來形成一整塊，焊接也是一樣。不銹鋼越厚，硬度就越大，因此要先切割平整、對齊，再進行激光焊接，保證焊接后表面光滑平整。”蘆洪波解釋道。

設備裝配現場，副總工余磊正跟著工人們上上下下調試著機器。記者看到，這個“龐然大物”其實是一個焊接機組，由核心部件激光源、整體焊機、控制柜、液壓系統等多個部件組成。

“這臺大功率激光焊機，首次采用了三個激光源，兩個用于切割，一個進行焊接。此前國際上采用的都是氣體保護焊模式，用的是電弧焊。”余磊介紹，與此前的設備相比，這臺設備不僅提升了生產效率，焊接性能更穩定。跟電弧焊相比，激光焊接則屬于清潔能源，能減少有害物質和氣體產生，也更節能。

在設備即將交付的背后，是兩年來上千張圖紙、模型的修改和反復溝通、實驗。蘆洪波坦言，這臺設備的最大難點就是沒有任何參照物可借鑒，只能憑借多年的經驗進行摸索。由于設備屬于大功率重型裝備，不允許出錯、推倒重來，因此每一步都必須慎之又慎，經得起推敲。

“傳統制造業正面臨著新的機遇，因此在接到相關企業的需求后，我們決意全力研發這一產品。”蘆洪波表示。

凱奇冶金于2013年搬遷至東西湖區，其前身曾是武漢首批科技型企業。從2008年開始，企業就聯合寶鋼集團研發出具有自主知識產權的大功率重型激光焊機，填補了市場空白，也從此確立了企業的發展方向。目前該企業與國內各大鋼鐵集團、企業均有合作，其產品在鋼鐵板帶的中薄板領域，占據全國市場超過80%的份額。

“剛剛召開的市第十四次黨代會提出，武漢要打造創新涌動的新時代英雄城市，關鍵核心技術攻關取得 重要突破。我們會秉承這一理念，堅持走專、精的道路，牢牢抓住技術創新和產品研發的發展命脈。”蘆洪 波介紹，目前企業每年年產值在2億元左右，2021年年產值較上一年度預計還有50%的增長。

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