6月份，德國迪林根集團（DillingerHütte）的厚板產品被應用于巴西政府牽頭的大型水壩項目建設中。作為世界知名的厚板生產商，該公司總部坐落在德國薩爾州西南部迪林根市，年產能和銷量均約為200萬噸，在全球擁有從加工銷售到倉儲物流和以厚板服務為導向的完整供應鏈。
    但是，當前厚板市場面臨著周期性和結構性問題，再加上歐洲經濟復蘇仍然緩慢，歐洲的能源與氣候政策日益嚴苛（“德國可再生能源行動”稅收自2009年以來已翻了兩番，德國的能源成本已高出美國三倍），迪林根集團面臨的形勢仍較嚴峻。為此，該公司已開始實施降本和重組計劃，預計將實現(xiàn)1.3億歐元/年的降本目標。迪林根集團預計，2014年其主要產品需求將緩慢回升，比如近海風能、近海油氣和機械制造等厚板需求。
    管線鋼板訂單量下降 收益減少
    迪林根的產品以多樣化和高規(guī)格著稱，鋼種超過2000種，各厚板產品應用在橋梁、高層建筑、海洋平臺、鉆探設備等領域。其軋板生產分別位于德國的迪林根廠和法國（GTSIndustries）的敦刻爾克廠，產品包括普通結構鋼、耐候結構鋼、細晶結構鋼、普通強度船用鋼、高強船用鋼等（詳見表1）。
    近兩年，疲軟的全球經濟環(huán)境和產能過剩形勢，使得全球各重大管線工程紛紛延期或取消，對厚板市場帶來極大打擊。同時，德國經濟隨著全球經濟增長的乏力而下滑，相關的厚板需求和市場價格呈現(xiàn)共同下降的格局。
    2012年，歐洲鋼鐵聯(lián)盟厚板成員企業(yè)總產量同比下降5%，歐洲厚板生產商產能利用率降至65%。2013年，歐洲厚板制造商產能利用率僅為60%，并伴隨著消費量和價格的下降而下降。
    2012年，盡管產量和銷售收入下滑，但迪林根集團依舊盈利，并且持續(xù)實施其投資戰(zhàn)略，即便在經濟不景氣的情況下，還是提高對設備和工藝最優(yōu)化、現(xiàn)代化的投資。當年，該集團營業(yè)額主要來自德國，占比為31.4%；其次是法國、歐盟和其他地區(qū)，占比分別為24.2%、22.2%和22.2%。2013年，迪林根集團業(yè)績呈現(xiàn)虧損。受制于管線鋼板訂單量減少，該公司銷售額由上年的25億歐元降到20億歐元；投資支出在上年2.22億歐元的基礎上仍大幅增加，達到3.1億歐元；權益資本和財務結構良好，產權比為67%。（近年來的經營情況詳見表2）
     立足三大基礎的經營戰(zhàn)略
    作為歐洲乃至世界知名的厚板生產商，迪林根集團的成功立足于3大基礎：第一，采用現(xiàn)代化的生產工藝；第二，經營活動以客戶為導向；第三，不斷創(chuàng)新。
    對于未來的經營總體規(guī)劃，該公司表示，將借助配送網絡的擴展，不斷在全球提升其影響力并挖掘市場潛力，尤其是新興市場；計劃繼續(xù)擴張厚板生產；堅持對環(huán)保和自備發(fā)電進行巨額投資。
    ●采用現(xiàn)代化的生產工藝
    近5年來，迪林根集團僅在迪林根地區(qū)的生產設備投資總額就超過6.5億歐元，不僅穩(wěn)固和提升了該公司在世界厚板市場的技術領先地位，還借助各種性能優(yōu)異的產品為客戶提供了新技術和有效的解決方案。該公司近年來重大的生產工藝投資項目包括以下幾個方面：
    煉鋼方面，為生產高規(guī)格厚板而設計，新的4號脫氣設備能保證100%真空處理，并能滿足大批量的生產要求。
    連鑄技術方面，5號連鑄機徹底改造，增加板厚，同時新安裝的CC6連鑄機可以生產優(yōu)質連鑄板坯并具備滿足最嚴格厚板規(guī)格要求的技術優(yōu)勢。
    熱軋設備方面，對迪林根和敦刻爾克的ACC冷卻設備進行現(xiàn)代化改造，采用MULPIC型冷卻，增強了鋼板的抗拉強度、韌度和加工性能，拓展了不同鋼種規(guī)格的生產潛力。
    優(yōu)化鋼板平直度方面，新的找平和測量系統(tǒng)不僅提供了符合要求的產品，還滿足了特別的平直度要求，可處理寬度為5200mm，厚度為300mm，長度為19m的大板，6500噸的矯直力在全世界同類型中功效較大。
    精整設備方面，增強了剪切線和火焰切割設備的切割能力，安裝的帶等離子體和水射流切割的設備能以超高精度公差切割所有尺寸厚板。
    熱處理設備方面，在迪林根和敦刻爾克均增添最終熱處理設備并進行熱處理爐工藝控制的開發(fā)，具有厚板復合熱處理能力。
    板材標識方面，迪林根集團對標識系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改造，提升了標識質量，敦刻爾克廠也安裝了該設備。
    測試與檢查方面，擴展了試樣備置與檢測能力，敦刻爾克廠備置中心采用了機器人操作的生產線。
    產品開發(fā)與技術支持方案方面，迪林根集團不僅為客戶提供產品，還致力于協(xié)助客戶挖掘產品中的技術潛力，包括加工性能和特殊應用。比如，焊接實驗室的新模擬系統(tǒng)和焊接仿真器能提供更詳盡的焊接性和焊接特點數(shù)據。
    大型加工方面，新的鋼板銑邊機能滿足客戶不斷增長的系統(tǒng)加工要求，帶斜邊交貨的最大厚度可達120mm。
    ●經營活動以客戶為導向
    迪林根集團在生產、技術和研發(fā)等方面堅持客戶導向。從客戶的項目開始時，該公司相應的市場和技術專家就會將他們的工作結合到客戶項目的特定應用上，以達到完美匹配，并從項目伊始就開始與客戶合作；研發(fā)部門與鋼材加工中心通力合作，能夠滿足客戶各種不同的要求。
    此外，針對客戶的訂單細節(jié)，高爐、煉鋼、軋鋼操作人員和銷售經理與客戶共同討論，如果需要創(chuàng)新方案，研發(fā)人員和各車間專家也將參與進來。在一對一的客戶關系中，客戶可以隨時了解訂單的詳細信息。這些舉措確保了迪林根集團能夠以基于不同客戶的支持經驗實現(xiàn)更好的發(fā)展。
    ●以盈利為目的進行創(chuàng)新
    據悉，每年迪林根集團對最新的技術研發(fā)投資達到約5000萬歐元，不僅保持了技術前沿的地位，而且還能不斷提升產品質量和擴大產品規(guī)格。該公司表示，在保護資源的同時要以盈利的方式進行創(chuàng)新生產。這也是該公司研發(fā)投資一直以來的方向。
    在原材料和能源價格高企的形勢下，該公司致力于改善原料和能源效率，并開發(fā)具有復合性能和多性能的高端產品。例如，作為歐洲“ULCOS”（超低二氧化碳煉鋼）項目的核心成員，迪林根集團正參與歐盟檢測減排長期影響的工作；為開發(fā)特殊應用條件下的產品，該公司的研發(fā)人員聚焦于材料的復合性和互助性，應用掃描電子顯微鏡和電子背散射衍射技術，于2012年再次創(chuàng)新性地生產了不同規(guī)格組合的產品。

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