來源：人民郵電報

小到一元硬幣、碗筷餐具，大到高鐵輪船、飛機火箭，鋼鐵與我們生活的方方面面都緊密相關。作為國民經濟的重要支柱產業，鋼鐵更是工業轉型升級的“主戰場”。

當傳統鋼鐵產業與5G和新興數智技術碰撞，鐵礦成鋼的過程會有何不同？讓我們一起見證一塊鋼的“數字之旅”。

從“單機人工”到“全面打通”

5G專網是實現數智操控的基礎網

在山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司（以下簡稱“永鋒鋼鐵”）產線上，火紅的鋼坯緩緩滑到運行軌道，經過軋機后，通體火紅的鋼坯靠近冷卻池的瞬間，水霧彌漫開來……

換輥次數降低25％，異常響應提速30％，生產周期縮短，故障時長縮短80％，整體效率提升超20％，全廠設備100％數控化與聯網……走進山東臨沂永鋒鋼鐵智控大廳，這里集調度中心、操作中心、信息中心、應急指揮中心于一體，巨幅大屏清晰地展示澆鋼平臺的所有設備和每個動作。操作室里，語音播報的聲音清晰回蕩，及時提示著澆鋼過程的每一個步驟……工作人員告訴我們：“在聯通5G專網賦能下，永鋒鋼鐵已經實現了智慧配煤、高爐出鐵口鐵水溫度監測、行車數據采集、能源智慧監控等。僅37個崗位人員就能夠實現5G云網資源管理、原料、燒結、球團、煉鐵、動力能源等關鍵工序操作。這一項目獲得第六屆‘綻放杯’5G應用征集大賽全國賽三等獎。”

中國聯通在永鋒鋼鐵采用5G獨立專網模式，5G核心網下沉到臨港生產基地核心機房，與公眾網絡用戶數據隔離，業務本地自閉環，所有信令和數據處理不出園區，最大限度保證了企業生產、經營數據的私密性，降低了數據傳輸的時延。與原有網絡基礎設施進行高效融通，實現補強升級，為鋼坯生產場景中眾多工業傳感器、執行器、控制器與生產運營系統間提供更靈活、豐富、可靠的通信保障。臨沂聯通項目負責人陳建勇介紹：“遍布全廠的網絡覆蓋和5G獨立專網建設，連通了工廠內3萬臺設備，采集百萬數據點，實現成本降低5％、勞動生產率提升33％、人均年產鋼材2000噸。”

河北邯鄲市裕泰化工是一家大型焦化企業，所生產的冶金焦炭是煉鋼所必需的燃料。為幫助企業解決環保控標、安全隱患防范、節能減排等方面的難題，中國聯通提出打造智慧工廠解決方案。要實現這一方案，首先需要“讓操作不再沾手”的高速網絡。為此，聯通項目團隊在裕泰化工鋪設了42公里長的光纜，建成由5G專網和千兆光網組成的網絡底座。在2022年舉辦的首屆“光華杯”千兆光網應用創新大賽中，該項目榮獲全國二等獎。

中國聯通充分挖掘典型核心應用場景，持續迭代升級聯通5G專網PLUS產品體系。2023年6月，中國聯通攜手長城精工自動化打造全國首個工業領域5G-A uRLLC汽車柔性產線，試制線能達到時延4ms、穩定性99.999％的性能指標，標志著中國聯通實現了5G專網對極低時延工控業務的支持。目前，5G-A uRLLC在重慶長安、浙江巨石等多個項目中實現規模復制，對云化PLC、滾邊線等核心生產流程進行持續探索，助力5G工廠走深向實。

從“人機控制”到“3D數字工廠”

5G應用把傳統產線變成大型智能機器人

如果說5G網絡是煉鋼廠的奇經八脈，那么5G應用就是一冊冊武林秘籍，二者協同配合，讓原本熱浪滔天、鋼花飛濺的鋼鐵廠，變成沉著冷靜的大型智能機器人。在河北唐山，中國聯通聯合河鋼集團唐鋼公司打造了全國首個無人天車智能庫區。

走進唐鋼高強汽車板有限公司廠區中間庫，6部5G無人天車正在10多米高的空中往來穿梭。主鉤緩緩落下，對準鋼卷卷心，夾緊、起升，二十幾噸重的鋼卷就被輕輕吊起。3名工人遠程操作取代原來10名工人現場作業。

天車是橋式起重機的俗稱。對于在唐鋼工作了20多年的天車司機田亮來說，高溫、高空、高強度曾經是他工作的常態，“在駕駛室一坐就是8個小時，都不敢多喝水”。現在，田亮和同事只需坐在安靜整潔的操作室里，借助監控屏幕和控制電腦就能完成遠程精準吊裝。該公司運行作業區后備作業長李任龍說：“有了5G無人天車，公司實現了庫區的智能化管理和天車高效安全穩定運行，每年創造經濟效益近千萬元。”近年來，中國聯通牽頭建設的“智聯鋼鐵云”平臺成為全國鋼鐵行業兩大公有云平臺之一，不斷輸出數字化能力與解決方案。

在河北津西鋼鐵集團，各廠區水泵的開啟、關閉等日常管理占用了大量人力。為幫助鋼廠解決這一痛點問題，中國聯通提出了對廠區循環水系統進行5G+智能化提升改造、實現泵站集約管控的解決方案。這一項目獲得第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國賽優秀獎。

軋材質檢是鋼鐵生產中的重要一環，目前人工抽檢方式存在易漏檢、效率低、數據難追溯等諸多痛點。中國聯通自主研發的“3D機器視覺在線鋼板表面質量檢測系統”，不僅實現了對軋材表面的全方位檢測，而且檢測速度是人工的10至20倍。在2022中國國際數字經濟博覽會上，該產品獲“創新成果獎”二等獎。

2023年，中國聯通與河北永洋特鋼深度合作，從數字化生產、數字化運營、數字化辦公、數字化交易四個維度，全面賦能企業數字化轉型，成為河北省首家以數據驅動轉型、生產業務重塑的創新型數字化工廠。鋼廠生產效率提高25％、生產成本降低20％、市場開拓成本降低40％、銷售額提高15％、產品出口量同比翻一番。

從“千錘百煉”到“指尖壓鑄”

5G+智能工廠讓合金零件鑄造更加精密

位于重慶市巴南區的美利信科技股份有限公司是一家汽車精密鑄造工廠，這里的合金壓鑄產品具有高純度、高精度、高表面質量等特點。中國聯通基于工廠5G網絡環境，進一步打造5G+工業高清視覺質檢、5G+生產過程溯源、5G+壓鑄產線數字孿生、5G+MR裝備維修示教、5G+人員行為識別、5G+車間能耗管理、大數據輔助決策等應用示范場景，助力工廠成為新能源汽車精密鑄造零部件創新示范智能工廠。

一塊鋼，從原材料倒運、入爐到鋼坯、鋼板的生產，再到鋼卷直至精密合金零件的成品裝車發運，每條產線在“5G+”的加持下就像一個大型智能機器人，在自動化、智能化的控制下運行。

不僅僅是鋼鐵行業，中國聯通已在全國累計建成5800多個5G工廠，服務1.2萬余個5G專網客戶，落地超過3.8萬個商業化項目。未來，中國聯通將不斷打造更加堅實的數字化、智能化“底座”，與千行百業碰撞出更多“火花”，注入更強大的智能基因。

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