近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，巧用“頭腦風暴法”集思廣益，不斷推出新點子、新思路、新方法，全力破解各項生產瓶頸問題，構筑“高效冶煉”新高地，助力企業高質量發展加速度。

　　智囊一：分級破碎破瓶頸 設備工藝雙收益

　　450㎡燒結機燃料破碎系統三條生產線分別設一臺雙反擊式破碎機（粗破）和一臺四輥破碎機（細破），且要求生產工藝成品燃料粒度標準在0.5至3mm之間。在實際生產中，發現小于3mm的原始粒度比例高達30%以上，經破碎造成小于0.5mm粒級比例增加，既不能滿足工藝要求，又導致破碎機運行負荷增大、設備使用壽命縮短、故障率增多等。

　　針對這一問題，工藝技術人員通過在燃料倉下加設一臺雙層張弛振動篩，將小于3mm粒級直接作為成品燃料，3mm至15mm粒級進行四輥破碎，大于15mm粒級進行雙反擊破碎、四輥破碎兩次破碎等措施，成功使雙反擊式破碎機和四輥破碎機運行負荷分別降低66.7%、33.3%，破碎合格率實現大幅提高，年可直接降本30萬元。

　　智囊二：防震裝置解難題 效率壽命雙提升

　　起初，原料系統槽下區域焦炭篩板為陶瓷耐磨棒條，因下料口與篩板入料口存在高差，當焦炭從下料口直接下落篩板時，容易打碎棒條耐磨陶瓷和沖擊固定篩條方管，造成篩板使用壽命下降。

　　為延長設備使用壽命，維修人員決定在篩板入口和固定篩條方管加裝聚氨酯防震墊裝置，通過制作聚氨酯防震墊、采用螺栓將防震墊固定在篩板入料口方管上等措施，有效確保了篩板棒條陶瓷、方管安全運行。改造后，不僅使焦炭篩板方管和陶瓷珠使用壽命延長一倍以上，而且提高了篩分使用效率，減輕了人員勞動強度，年可創效32萬元。

　　智囊三：優化升級尋突破 循環反吹保順行

　　高爐噴煤一區制粉系統布袋除塵裝置共有8個箱體進行布袋離線反吹。但因每個箱體為分室隔離式除塵模式，需投入翻板閥、氣缸等設備完成作業，加之設備老化，時常出現翻板閥卡死現象，制約制粉系統正常生產運行。

　　為解決這一問題，設備維修人員與工藝技術人員強強聯手，決定對布袋除塵系統進行升級改造，通過拆除原有翻板閥及分室擋板，將8個反吹箱體進行連通，并將原布袋反吹頻率改為循環反吹頻率，形成在線除塵自動反吹模式。改造后，不僅崗位工可足不出戶，實時監控布袋反吹過程，而且大幅節省了氮氣能源消耗和設備維修頻次，促進了設備高效順行，年可創效20萬元。

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