10月29日，集團黨委書記、董事長于勇發布投產命令，河鋼集團石鋼新區正式投產。

河鋼石鋼新區是集團全面貫徹落實河北省委省政府關于河北省鋼鐵產業轉型升級總體戰略部署而實施的短流程特鋼示范項目，代表著鋼鐵企業綠色、智能、高效的發展方向。

　　集團以建設世界最先進的現代化特鋼“夢工廠”定位河鋼石鋼新區未來高度，在智能制造、短流程工藝革新、全流程超低排放等各方面，匯集當今世界最先進的元素和最先進的理念，全力打造代表中國鋼鐵工業先進水平的技術高地、創新高地、產品高地、智能制造高地和綠色發展高地。

　　用新擔當開啟新征程

　　堅決去、主動調、加快轉，已成為貫徹習近平總書記對河北重要指示的實際行動，也是破解河北結構性矛盾的關鍵之舉。

　　 “十三五”期間，河北作為鋼鐵大省，承擔著全國鋼鐵行業1/3的產能壓減任務。集團堅決貫徹省委、省政府重大決策部署，加快布局調整、產業升級步伐。高度契合鋼鐵行業“綠色、材料、智慧、全球化”發展趨勢，集合當今世界最先進的元素和理念，創造出眾多“世界領先”“國內第一”和“行業先進”，做到了裝備領先、技術領先、工藝領先、環保領先。積極探索機制革新，引入全球知名冶金設備制造商達涅利集團參與投資并共同打造具有全球競爭力的特鋼企業。

　　用新技術推動新制造

　　綠色發展、生態優先，作為行業綠色轉型的先行者，集團在新區建設中聚集創新資源厚植綠色基因，在節約資源和保護環境方面下足功夫，在重大技術改造、能源介質、重大工藝革新上不斷尋求突破，推動傳統制造提質增效、轉型升級再提速。

　　河鋼石鋼新區參照4A級旅游景區進行設計和建設，采用了多項國際領先的先進環保治理、節能降耗技術，做鋼鐵行業高效節能的示范企業。

　　這里建有世界先進、國內首批投用的 SHARC電爐（雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐），實現不揭蓋連續作業，噸鋼電耗、冶煉周期達到了行業先進水平。電爐短流程煉鋼代表著國際鋼鐵行業清潔發展的趨勢，與長流程工藝相比，等量級生產規模可實現污染物減排70%以上。

　　這里高標準建設以城市中水雨水為水源的水處理中心，創新采用分質鹽結晶系統處理濃鹽水，把濃鹽水中提取回收水分后剩余的混鹽進一步分成硫酸鈉和氯化鈉，前者賣給化工企業做原料，后者作融雪劑自用，真正實現了“零外排”。

　　新區推廣應用了70多項國際國內領先的節能減排技術，實現了大氣污染物超低排放、鋼渣等廢棄物100%綜合利用，將來利用工業余熱可供井陘礦區居民采暖面積達300萬平方米。

　　用新動能引領新發展

　　迎著時代的“風口”乘勢騰飛，集團在新區推動數字化和智能制造技術與鋼鐵的深度融合，賦能轉型升級和高質量發展。

　　從接到客戶訂單的那一刻起，河鋼石鋼新區強大的智能制造系統就開始敏捷反應，詢單審批、質量設計、計劃排程，無人天車自動配加料、電爐智慧煉鋼……從原料組織到產品交付，自感知、自決策、自執行，實現了“一站式”處理。新區現場布置了5萬多個數據采集點，實現了“數據全收集，網絡全覆蓋”，做到了生產系統各工序互聯互通，全廠各業務單元深度感知，將實現數據與算法驅動下的智能化工廠運營。

　　智能煉鋼、智能立體庫、智能一體化排產、工業大數據平臺、廢鋼自動驗質、智能分揀……國家課題 “面向特鋼棒材精整作業的機器人系統”在這里落地實施，80多項國際國內領先或先進的智能制造技術為工廠打造“最強大腦”，引領企業走上高質量發展的快車道。

　　用新品質創造新高度

　　集團積極融入雙循環新發展格局，充分釋放新區活力，從提供鋼鐵到提供材料，從追求產品到追求品質，加快由制造向創造、由速度向質量、由產品向品牌轉變。

　　河鋼石鋼新區建有中國特鋼企業首臺、全球先進的立式連鑄機，是國際上建造深度最深、澆注斷面最大的特鋼大方坯連鑄機，配置了20多項當今世界先進的連鑄裝備和技術，鋼液成分高均勻高潔凈，使鋼材材質更好，像高鐵軸承鋼這樣頂級鋼所要求的指標全部能夠達到。

　　高線、小棒、中棒、大棒四條軋線可生產φ5mm-260mm不同規格的特鋼產品，規格品種更豐富。后部處理能力150萬噸，滿足特鋼產品按支使用、論塊加工、個性化定制的需求，進行銀亮、探傷、熱處理等加工處理，基本實現產品“全覆蓋”，確保“零缺陷”。

　　面向制造業高端零部件用鋼細分市場，滿足汽車、工程機械、軍工等高端客戶特殊用鋼需求，培育行業第一、唯一和替代進口產品，打造以高端裝備制造軸承鋼、汽車高端齒輪鋼、鐵路及軌道交通高端彈簧鋼為代表的具有國際先進水平的“單項冠軍”產品，未來形成20%的獨有產品，在世界上樹起響亮的河鋼品牌、中國品牌。

　　河鋼石鋼新區的投產，必將為集團深化供給側結構性改革，全面加快鋼鐵產業結構調整和轉型升級步伐，持續增強綜合競爭力提供更加有力的支撐。

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