快熔溫度監控創效益

　　棒材一線人員在點檢直流傳動柜時，因柜內快速熔斷器和功率組件用透明絕緣板與外界隔離，導致測溫槍測到的表面溫度與實際溫度有偏差，不能及時監控其狀態好壞，易出現快速熔斷器溫度高而損壞，從而影響生產。針對此難題，技術人員利用檢修時間在快速熔斷器上張貼溫度貼，并對傳動柜和快速熔斷器連接處進行緊固。改造后，人員點檢時，只需查看溫度貼的顏色情況就能快速可靠地監控到快速熔斷器的表面溫度，有效杜絕了因溫度監控不到位而產生的誤機時間。此舉，可節約備件費用1萬余元，年綜合創效約13萬元。

　　制動板線路優化解難題

　　棒材一線現場制動板電源柜內裝有兩個24V電源，為現場7組閥臺供電，由于電源出現故障時，故障原因難以查找，導致誤機時間較長，影響生產。為有效解決此問題，技術人員經過現場勘查研究后，決定對14組閥臺的上升和下降機構獨立供電，若某一電源發生故障，可通過制動板閥臺的動作情況快速排查出故障點。此舉不僅降低了人員勞動強度，滿足了生產需求，同時年可節約誤機2.5小時，綜合創效約18萬元。

　　冷剪信號監控保生產

　　棒材一線精整A、B冷剪聯鎖信號較多，當其在運行過程中突然出現停車或不剪切動作時，經常因查找故障時間較長而導致不必要的停機。針對此問題，該作業區技術人員通過在3cs操作臺電腦畫面上設定冷剪信號顯示圖，可實時監控現場聯鎖信號的運行狀態。當冷剪突然停止運轉或不剪切時，崗位工可快速通過電腦畫面曲線圖查看信號，判斷故障原因并及時解決處理，確保生產穩定順行，年創效約15萬元。

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