摘 要 ：隨著混凝土裝配式建筑結構體系的發展，混凝土預制構件逐步趨于標準化，裝配式建筑的產業鏈各環節逐步國產化，使得混凝土預制構件的生產效率越高，成本則越低，相應的預制構件產業園建設要求會更高，產業園的標準化研究通過對工藝設計標準化、建筑設計標準化、園區建設流程標準化，實現合理的產能需求，最優的規劃方案、經濟的建造成本以及最短的建設周期。在我國大力發展裝配式建筑的大背景下，因地制宜、結合國家政策及各地方政府的需求，裝配式建筑技術迅速擴大產業規模。裝配式建筑是以設計標準化、生產工業化、施工裝配化、管理信息化為發展方向，是傳統建筑業的創新轉型升級 。預制構件產業園在全國范圍的布點建設是建筑工業化產物。預制構件產業園的建設從園區工藝規劃設計、建筑設計、施工圖設計，土建施工，到產業園運營，融合了整套智能建筑體系。現階段預制構件產業園建設全過程存在著園區規劃不規范、工藝設計過度配置、建筑設計過于保守、施工周期長、成本不可控等問題。預制構件產業園標準化是從工藝區劃、用地情況、建筑規劃、施工周期，各個維度對已建園區現狀進行了統計與分析，在此基礎上對產業園區進行分析總結而設計出的經濟效益最大化產業園標準化體系。標準化產業園是結合現有已建工廠的技術要求和市場經驗，用地規模約 90 畝，以期為市級規模產業園提供的設計建設參考。產業園的規劃與建筑設計均要求服務于生產，源于產業區劃、工藝設計及運營需求。標準化產業園區工藝設計，從標準產線、生產工藝、技術參數、設備配置多個角度對比分析為產業園規劃提供最經濟最適用的配置。工藝設計以經濟性、安全性、適用性為原則。做到功能分區明確，考慮生產、線邊、堆場、車間的大小、高度及布局；分析計算各預制構件類型的產能需求；以及合理規劃辦公、生活區域的人員、場地，使其工作舒適生活便捷。做到生產工藝過程連續順暢，根據當地市場對不同預制構件類型的需求，平衡生產線各工序節拍；以及根據企業的發展戰略，合理配置生產線。做到物流順暢、便捷，總體物流通道實現人物分流，合理規劃園區出入口，園區內物流運輸與外部交通組織合理；園區內物流路線遵循路徑最短原則。做到堆場規劃經濟，堆場面積大小、設備配置等規格及數量合理。做到輔助設施完善、節能環保等。從市政規劃要求、用地情況、園區規劃、建筑組成、面積配比、建筑功能、成本優化等各個維度對已建園區現狀進行統計與分析，在此基礎上對產業園區進行歸類，功能分區主要包括生產區、綜合樓（辦公、宿舍、食堂等）、熱能中心、砂石料儲存間、門衛、堆場、道路等。空間分區相對明確，同時又滿足生產、生活相互聯系的需求，做到生產運輸流線簡潔，精益生產。標準產線、標準布局與標準尺寸共同形成產業園的標準工廠 。根據生產需求，標準化廠房布局設計可容納長線模臺生產線、雙循環綜合生產線、固定臺模生產線、鋼筋混凝土生產線，根據選用的生產線，對其設備及尺寸均采用標準化的設計。標準化工廠生產構件類型包括梁、柱、內隔墻、剪力墻、三明治墻板、桁架疊合板、預應力疊合板、樓梯、陽臺、飄窗等預制構件。園區物流充分考慮生產過程中的生產運輸關系，根據預制構件生產線的增加材料裝配組合的特點特性，優先考慮不轉折的通過式，做到生產運輸順暢，節約用地。根據生產區廠房的產線工藝、物流要求、廠房建設經濟性，形成一系列標準化尺寸。各條標準生產線的標準工藝流程雙循環綜合生產線工藝過程：清模→裝模→鋼筋架綁扎→預埋→澆搗→拉毛（夏季）→預養護→抹光 / 拉毛（冬季）→進養護窯養護→拆模→起吊長線臺模生產線工藝過程：模具清理→噴刷脫模劑→預埋準備→組模→鋼筋安裝→預埋件安裝→生產自檢→混凝土澆筑→后處理→養護→拆模→起吊固定臺模生產工藝工藝過程：清模→裝模→鋼筋安裝→預埋件安裝→澆搗→養護→脫模→檢驗→缺陷修補→拆模→起吊生產線的關鍵技術參數是產能。年產能 = 臺模面積 × 臺模利用率 × 工作班制 × 出模量 / 臺模數量 × 年工作天數 × 構件計算厚度產業園的規劃與建筑設計均服務于生產，源于產業區劃、工藝設計及運營需求。從產業園區周邊的市政條件出發，結合生產需求，運輸需求，合理選擇園區出入口、組織道路、空間規劃、標準化細節設計。預制構件標準廠房規劃四跨布局，占地面積 19800m（長2198m，寬 100m）；經濟適用性考慮，地面采用分區設計，分為重載區、設備區及一般區域；重載區的道路載荷要求40t，用于通過 17m 長掛車或者構件轉運的輪胎式電動平車，設備區地面做常規設計，一般區域載荷要求 15t，用于 10t叉車運輸。廠房設計關鍵參數如表 2。
綜合樓服務于預制構件生產的管理、生產和輔助人員，結構設計采用框架結構。根據標準工廠產線配置的操作人員及管理人員，確定綜合樓的房間配置及占地面積 。綜合樓標準化功能指標如表 3。堆場主要用于存放、轉運疊合樓板，墻板，樓梯陽臺類異型構件等成品構件。堆場標準化設計的關鍵元素包括堆場地面做法、堆場面積、堆場設備。1）堆場區域根據不同堆載要求設計硬化處理，可以直接放置不同類型的預制構件。2）堆場面積與構件類型占比、工廠年產能、構件存儲期等參數相關，堆場面積相對廠房占地面積不宜小于 0.8 倍。3）為實現設備資源的經濟化、合理化利用，不同的規劃區域配置不同的轉運設備，預制構件成品根據構件的重量、存放形態、運輸方式、出板方式等不同進行分區存放：墻板和飄窗等豎向構件存放區域采用行車等起吊設備，疊合樓板、樓梯等水平構件存放區域采用叉車設備。砂石料存儲間用于預制構件原材料的存放，起到中轉、緩沖、調節的作用。存儲間為矩形廠房，采用隔墻分隔不同規格的砂石，一般分為四個料倉，存放空間一般滿足 3 ～ 5天的生產需求。凈空高 10m，隔間圍擋高 3.5m。建筑設計采用混凝土結構與鋼結構結合，3.5m 以下包括隔間圍擋采用混凝土結構，3.5m 以下采用波紋壓型鋼板。道路建設是園區建設成本的重要組成部分，對園區內的道路規劃組織、分級設計非常重要。根據園區的使用、運輸要求，結合場地的地址條件，把道路分成重載道路、輕型道路（消防通道）和人行進行構造做法精細化設計，同時對道路的寬度進行規范。道路寬度分別為 10 ～ 7m、4m、3m。道路出入口根據其功能性及便利性分別設計辦公出入口、原材料入口、構件出口。圍墻形式采用兩種，裝配式預制圍墻 + 鐵藝圍墻和鐵藝圍墻。對有園區形象要求的臨街面采用裝配式預制圍墻 +鐵藝圍墻，其他區域采用鐵藝圍墻，有效的控制圍墻造價。標準化的園區建設流程突破性整改了原始的按部就班各部門、各環節依次串聯進行的建設步驟，通過對各關鍵工序的合理穿插，采用工藝設計和建筑結構設計并行化，設備制造和土建施工安裝同步化，有效提高協作效率，合理縮短產業園建設周期。實現“拿地即開工”的建設模式。整體建設周期可實現 7 個月交付，其中施工前準備周期 2 個月，項目施工周期 5 個月。產業園標準化研究是基于工程實踐經驗及理論依據，提煉的標準化的生產工藝，優化的建筑設計，合理管控的土建施工流程，實現成本及建設周期可控，快速推進裝配式智造工廠建設。1）產業園標準化工藝設計的內核是模塊化，根據市場需求，最優組合各獨立生產線模塊和功能區模塊，提高規劃效率和設計質量，實現產能最優、功能合理的經濟性標準化園區。2）建筑設計通過對建筑單體設計標準化、道路堆場標準化等，有效縮短設計周期、提高設計準確率。3）設計、生產、施工一體化流程，各環節穿插并行，可有效縮短工期到 7 個月投產，及時追溯施工過程中的變更源頭，有效控制成本。4）預制構件產業園占地面積 90 畝，可生產混凝土裝配式預制構件類型包括，三明治墻板、內隔墻、剪力墻、桁架疊合板、預應力疊合板、梁柱、陽臺、飄窗、樓梯、PCF板等，園區年產能可達 10 萬立方米。
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