？前 言
建筑幕墻是由金屬構件、玻璃、石材、金屬板材等材料組成的，懸掛于建筑主體上的建筑外圍護結構。它比傳統墻體輕得多，可以減輕地基和主體結構承重，有利于建筑物向高層發展和節省建筑經費。同時，建筑幕墻可以有各種顏色和各種造型，使建筑物具有很強的現代感，有很好的裝飾效果，美化了城市環境，使我們的生活更加亮麗和多姿多彩。因此被廣泛應用于各種各樣的建筑物。由于建筑幕墻的主要受力構件為金屬材料，絕大部分采用鋁合金型材、鍍鋅彩板型材，并且大量金屬結構在建筑幕墻工程中使用，腐蝕和防腐蝕在幕墻工程中就是保證工程質量的根本，下面就其中一些關鍵問題作一簡單闡述。
一、金屬材料的腐蝕
1．金屬腐蝕的類型
腐蝕是材料與其環境間的物理化學作用引起材料本身性質的變化。金屬腐蝕是指金屬與其所處環境間發生物理化學作用，導致金屬性能的改變，并常使金屬功能、環境或制作產品的工藝系統遭到破壞。金屬腐蝕的類型一般可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。
2．化學腐蝕
化學腐蝕是因為金屬與腐蝕性介質發生化學作用所引起的腐蝕，在腐蝕過程中沒有電流發生。化學腐蝕可分為氣體腐蝕和在非電解質溶液中的腐蝕。
3．電化學腐蝕
它與化學腐蝕的不同點在于腐蝕過程有電流產生。電化學腐蝕一般可分為大氣腐蝕、在電解質溶液中的腐蝕和土壤腐蝕三種情況。大氣腐蝕為幕墻工程金屬結構腐蝕的主要腐蝕形式。對鋼結構來說，腐蝕的速度主要與空氣的相對濕度有關。實驗和經驗證明，常溫下，鋼材的腐蝕臨界濕度為60%～70%。也就是說，當大氣的相對濕度小于60%時，鋼的大氣腐蝕是很輕微的，但當大氣相對濕度超過60%時，鋼的腐蝕速度會明顯增加。同時，鋼材的腐蝕速度還與大氣中所含的污染物成分和數量有關。
4．金屬腐蝕等級標準
根據《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-95）對腐蝕性分級的規定，各種介質對金屬材料長期作用下的腐蝕性，可分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級。各種介質對金屬材料的腐蝕性等級應嚴格按《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-95）的規定執行。
二、金屬腐蝕的防護方法
為防止或減少金屬的腐蝕并延長其使用壽命而采取的各種措施，稱為防護方法。使用絕緣性的保護層把金屬與腐蝕介質隔離開來，消除產生腐蝕原電池的條件，即采用防護層的方法防止金屬腐蝕是目前應用得最多的方法。常用的保護層有金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層三種。
1．金屬保護層
金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面上形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與介質的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止了腐蝕。
2．化學保護層
化學保護層是用化學或電化學方法使金屬表面上生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質與金屬接觸來防止對金屬的腐蝕。例如鋼鐵的氧化（發蘭）、鋁的電化學氧化。
3．非金屬保護層
非金屬保護層是用涂料、塑料和搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質隔離，從而防止金屬的腐蝕。
在幕墻工程設計中，應根基具體情況選用適當的金屬腐蝕防護方法。
三、防腐蝕設計
幕墻工程金屬結構的防腐蝕設計應遵循以下原則：
1．各種介質對幕墻工程金屬結構的腐蝕性，應嚴格按照《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-95）中腐蝕性分級的規定執行。
2．桁架、柱、主梁等重要鋼結構件不應采用薄壁型鋼和輕型鋼結構。腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不應采用格構式鋼結構。
3．鋼結構件截面的選擇，應符合下列要求：
（1）鋼結構件應采用實腹式或閉口截面。
（2）由角鋼組成的T形截面或由槽鋼組成的工形截面，當腐蝕性等級為中等時不宜采用，當腐蝕性等級為強腐蝕時不應采用。
（3）采用型鋼組合的桿件，其型鋼間的空隙寬度應滿足防護層施工和維修的要求。
4．鋼結構件截面的最小厚度，應符合下列規定：
（1）采用角鋼組合的屋架、托架、天窗架的弦桿和端部斜桿等重要桿件及節點板的厚度，不應小于8mm；其它桿件的厚度，不應小于6mm。
（2）采用鋼板組合的桿件的厚度，不應小于6mm。
（3）閉口截面桿件的厚度，不應小于4mm。
5．桁架、柱、主梁等重要鋼結構件和矩形閉口截面桿件的焊縫，應采用連續焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不應小于8mm；當桿件厚度小于8mm時，焊腳尺寸不應小于桿件厚度。閉口截面桿件的端部應封閉。
6．鋼結構采用的焊條、螺栓、節點板等構件連接材料的耐腐蝕性能，不應低于構件主體材料的耐腐蝕性能。
7．在腐蝕性氣態和固態介質作用下，鋼材宜采用耐候鋼。
8．鋁和鋁合金可用于有機酸、濃硝酸、硝酸銨、氯化銨、尿素以及氫離子指數PH值為4.5～8.5的液態介質作用的部位。
9．鋁、鍍鋅鋼不應用于下列介質作用的部位：
（1）碳酸鈉粉塵、堿或呈堿性反應的鹽類介質。
（2）氯、氯化氫、氟化氫和硫酸酸霧等氣體。
（3）銅、汞、錫、鉛等金屬的化合物。
（4）石墨、煤、焦炭等粉塵。
10．由于兩種不同的金屬直接接觸時容易產生電偶腐蝕，因此，在進行工程設計時應采取防止或控制電偶腐蝕的措施：
（1）在進行工程設計時，在選材方面應盡量避免由異種材料或合金相互接觸。若不可避免時，應盡量選擇在電偶序中位于同組或位置相近的金屬或合金。
（2）要避免大陰極和小陽極面積比的組合。
（3）施工中可考慮在不同金屬的聯接處或接觸面采取絕緣措施，避免不同金屬的直接接觸。
（4）采用適當的涂層或金屬鍍層進行保護。但使用涂層時必須十分小心謹慎，必須把涂料涂覆在陰極性金屬上，這樣可顯著減小陰極面積；如果只涂覆在陽極性金屬上，由于涂層的多孔性或局部涂層脫落，必然產生嚴重的大陰極和小陽極組合的有害局面。在使用金屬鍍層時，必須注意金屬間的電位差。
（5）設計時選用容易更換的陽極部件，或將它加厚以延長使用壽命。
（6）采用電化學保護方法，即使用外加電源對整個構件實行陰極保護或安裝一塊電極電位比被保護的兩種金屬更負的第三種金屬。
11．幕墻工程設計中，經常遇見的不同種金屬間接觸應采取相應的防電偶腐蝕的措施。
（1）鋁及鋁合金與鋼鐵的接觸部位，應采用隔離措施，不能直接接觸。接觸部位可以用涂料或用橡膠類、塑料類的襯墊加以隔離。若必須導通接觸（如防雷電氣導通點），建議在接觸部位加鋁墊保護。
（2）鋁與鋼鐵連接的固定件，宜采用不銹鋼或鋁合金制作，不能采用鋼制和銅制的零件。當采用鋼制零件時，必須鍍鋅，鍍鋅層應有一定厚度，墊片應用耐久性較好的材料制作。
（3）鋁及鋁合金不得與銅直接接觸，若需要接觸時，必需采用非金屬襯墊加以隔離。鋁及鋁合金與鈦或不銹鋼接觸時，應采用涂刷涂料隔離。
12．鋁及鋁合金與水泥材料接觸時，應在鋁及鋁合金材料的表面涂刷耐酸、耐堿、耐水性優良，與水泥附著力好的氯化橡膠涂料、環氧瀝青涂料、聚氨酯涂料、瀝青涂料等隔離。
13．由于鋁的膨脹系數比鋼大一倍，在鋼結構件上固定鋁制件時，應使鋁制件能自由膨脹。
14．常用的金屬腐蝕的防護方法有金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層三種。
（1）金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面上形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與介質的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止了腐蝕。在幕墻工程中，由于鋅鍍層有良好的防護能力，且成本較低，所以，鍍鋅已成為幕墻鋼結構工程最常用的防護方法。
鍍鋅層的厚度主要根據使用環境、設計使用壽命等確定。在進行工程設計時，鍍鋅層的厚度可按下式計算。
S=1.1×N×Kl
S——鍍鋅層的厚度（微米）
N——設計使用壽命（年）
Kl——鍍鋅層在使用環境下的腐蝕速度（微米/年），鍍鋅層在各類氣候區域的大氣腐蝕速度見下表。

注：目前我國腐蝕及防護方面的教科書和參考書有關腐蝕速度的參數均使用上表數據，未見更多該方面的資料，建議在設計過程中應到建筑物所在地地方政府查找相關資料。并且鍍鋅層厚度應大于45微米。
（2）化學保護層是用化學或電化學方法使金屬表面上生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質與金屬接觸來防止對金屬的腐蝕。幕墻工程中的鋁合金型材都應采用陽極化處理，并且要求陽極化膜層厚度不低于《鋁及鋁合金陽極氧化-陽極氧化膜的總規范》（GB8013-87）中所規定的AA15級要求。
（3）非金屬保護層是用涂料、塑料和搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質隔離，從而防止金屬的腐蝕。這將在鋼結構涂裝設計中作介紹。
15．工地現場施焊后焊縫的防腐應按被焊接件的防腐標準及施工工藝進行防護處理，但在幕墻工程施工過程中，因受場地、設備、工藝等因素限制，當現場施焊后焊縫無法按被焊接件的防腐方法及施工工藝進行防腐處理時，應在保證其防腐效果不低于被焊接件的防腐效果的情況下，采用其它的防護材料和施工工藝。例如，鍍鋅或熱浸鋅聯接鐵件在現場施焊后，涂刷一道C53-31紅丹醇酸防銹漆，二道C53-35云鐵醇酸防銹漆，二道C04-42各色醇酸磁漆后，再蓋三油二布瀝青漆。該防護結構對埋地鋼結構有很好的防護效果。
結束語
隨著建筑幕墻技術的不斷發展，其使用材料的不斷豐富，一大批新材料、新工藝被應用。我們應該在幕墻防腐蝕方面引起足夠重視，在設計選材和施工質量上注意不同材料的防腐蝕措施，按工藝要求去做，不要在工程中留下隱患。

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