國家大力推廣裝配式建筑的應用已有多年，裝配式建筑在所有建筑中的占比也逐年提升。作為最量大面廣的裝配式構件，樓板一直以鋼筋桁架疊合板（用于PC結構）和鋼筋桁架樓承板（用于鋼結構）兩種形式為主。對于PC結構而言，鋼筋桁架疊合板雖然使用范圍廣，但作為一項傳統的技術，痛點不少。

鋼筋桁架疊合板的工廠預制部分由60~80mm的混凝土底板與鋼筋桁架組成，現場綁扎鋼筋后澆筑不小于70mm的混凝土，現澆部分與工廠預制部分結合成整體組成了結構的樓板系統。雖然傳統疊合板減少了現場腳手架和模板的使用，但痛點仍然不少：

1)生產不方便：

a.鋼筋含量多，工廠鋼筋綁扎工作量大，且四面出筋

b.底板厚度大，混凝土用量多

c.獨立模臺生產，標準化程度低，效率低

2)運輸不方便

a.底板厚度達60mm，每平方重達150kg

b.運輸過程中混凝土容易裂縫

c.每層板之間需要隔開，單車運輸量小

3)吊裝不方便

a.單位面積重量大

b.單塊板面積小，安裝效率低

c.四角錐桁架影響管線布設

4)安裝不方便

a.1.5~2m需設置一道支撐，免撐跨度小，

b.四面出筋，與梁接觸處安裝麻煩

c.拼縫需要設置后澆帶，需要安裝吊模

5)應用場景有限

a.不適合用在鋼結構建筑中

b.不適合用在現澆混凝土建筑中

6)造價高

a.鋼筋含量和混凝土含量較大，原材料成本高

b.自動化程度低，生產效率低，人工費用高

c.運輸費用高，運輸半徑有限

d.免撐跨度小，措施費高

e.最小厚度130mm，但現澆板100~120mm即可滿足受力要求

圖 1 傳統鋼筋桁架疊合板

科技的進步，很大程度上是在解決現有技術的痛點。為了解決傳統疊合板的痛點，各種裝配式樓板技術如雨后春筍般涌現，包括可拆底模樓承板、免拆底模樓承板、PK板、無鋼筋桁架疊合板等。這些樓板或多或少的解決了傳統疊合板的痛點，但始終未能撼動疊合板的地位。

泰大創新旗下砼加科技在易裝板的基礎上最新研發的PH免撐板，通過多項技術集成，很好的解決了傳統疊合板的各項痛點。多項試驗數據和計算分析表明，PH免撐板力學性能卓越，抗彎剛度達到傳統疊合板的3倍以上，120mm疊合板免撐跨度可達4.5m。

圖 2 PH免撐板

PH免撐板工廠部分由底板、腹桿和砼肋組成。其中：

1)底板：采用35mm高等級混凝土，配合先張法有粘結1570MPa高強度預應力鋼絲制作，大幅提高材料利用效率，降低了材料成本，減輕預制件重量。

2)腹桿：采用單排空心鋼管制作，與傳統四角錐鋼筋桁架相比，材料用量顯著減少，現場穿管線也更加靈活。

3)上弦：采用基于顆粒緊密堆積理論研發的至強UHPC材料制作，具有超高彈性模量和較強抗裂性能，可大幅提高疊合板的抗彎剛度，實現4.5m免支撐（空心板可實現9m免支撐）。

PH免撐板是一種博采眾長、多處創新的新型樓板，近期已陸續在PC結構、現澆結構和鋼結構中使用，其大跨免撐的優點受到了施工單位和業主的一致好評。

下表將PH板與傳統疊合板的痛點進行對比，我們發現，PH免撐板將傳統疊合板的所有痛點都解決了。

圖 4 PH免撐板用于PC結構

圖 5 PH免撐板用于鋼結構

圖 6  15mx3m超大連續板吊裝

圖 7 簡支9m跨免撐荷載試驗

除了解決傳統疊合板的痛點，PH免撐板超大的免支撐跨度可以大幅增加次梁間距，從而實現酒店、辦公樓等室內無次梁，大幅增加建筑凈高，且減少樓蓋成本。

PH免撐板的整間板方案，可以實現一個房間一塊板，室內樓板無拼縫。

PH免撐板的大板方案則可以實現室內無次梁，增加凈高或減少層高。

而對于量大面廣的現澆結構，超級樓蓋技術可以發揮作用。一般的裝配式做法相對傳統現澆結構造價都有不同程度的上升，這也是裝配式建筑到推廣并不快速的主要原因之一。而PH免撐板搭配超級次梁形成的超級樓蓋系統用于現澆混凝土結構，除了可以滿足一定的裝配率，還可以實現除立柱主梁需要臨時支撐外，樓蓋部分免模免撐。這種做法可以實現比現澆結構更省錢的裝配式建筑，值得大范圍推廣。

造價問題很關鍵。PH免撐板及超級樓蓋方案減少了建筑材料的使用，縮短了工期，降低了運輸階段的工作量，因此綜合可以節省50~300元/m2的建造成本，同時也大幅降低了建筑建造階段的碳排放。

裝配式建筑的逐漸普及依賴于技術的不斷革新。PH免撐板一經推出，就立刻獲得了眾多專業人士的認可，并陸續用于各類項目中。PH免撐板的生產雖然與傳統疊合板有所區別，但傳統疊合板生產線可以低成本改造成PH板生產線。近期已陸續有廠家將傳統PC疊合板生產線改造為PH板生產線。

我們相信，PH免撐板及超級樓蓋系統由于其良好的經濟性和卓越的力學性能，將會得到廣泛的使用，為減少業主投資、降低建筑建造階段的碳排放做出貢獻，也將促進中國雙碳目標盡早達成！

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