裝配式建筑是什么？其優點有哪些？裝配式建筑到底是怎么生產的？現場又是怎么施工的？
和搭樂高一樣，裝配式建筑將部分或所有構件在工廠預制完成，然后運到施工現場進行組裝。
“組裝”不只是“搭”，預制構件運到施工現場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑，所以拼裝房安全得很。所以，這種 “產業化”、“工業化”的建筑在歐美及日本已經廣泛采用。
首先外墻上就是這種鎖扣式拼接方式，也有的是用鋼筋骨架對接。然后再進行填充，最后加入密封條嵌縫膠。當建造內墻時，首先安裝好骨架，再直接進行拼接，既方便又快捷，同時也能夠方便后續拆改。相比傳統建造方式，裝配式建筑既能夠更加快捷方便，又能夠節省人力和材料，因此國家推行裝配式建筑也不是無道理的。整個建造的過程中，這些小小的預制板可以說是最為重要的了，雖然看起來很簡單，但是需要準確的數據來保證拼接成功，因此在畫圖上也需要格外的仔細。為啥這些發達資本主義國家都如此熱衷裝配式建筑呢？原因有以下幾點：裝配式構件是在工廠里預制的，能最大限度地改善墻體開裂、滲漏等質量通病，并提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。效率即回報，裝配式建筑比傳統方式的進度快30%左右。建筑業的玻尿酸，可使建筑產品長久不衰、永葆青春。室內精裝修工廠化以后，可實現在家收快遞，即拆即裝，又快又好。提高樓盤上市速度，減緩市場供給不足的現狀，買房從此不用徹夜排隊。行業普及以后，可以降低建造成本，可有效的抑制房價。傳統作業現場有大量的工人，現在把大量工地作業移到工廠，現場只需留小部分工人就行啦，大大減少了現場安全事故發生率。現場原始現澆作業極少，健康不擾民，從此告別“灰朦朦”。此外，鋼模板等重復利用率提高，垃圾、損耗、節能都能減少一半以上。以裝配式建筑板為例，生產工序：鋼模制作→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→脫模。脫模后成品裝配式板，裝配式構件制作完成，暫時在工廠分類堆放，就可準備運往施工現場了。以預制框架結構為例，一層施工完畢后，先吊裝上一層柱子，接著上主梁、次梁、樓板。預制構件吊裝統統結束后，就開始綁扎連接部位鋼筋，最后進行節點和梁板現澆層的澆筑。上述步驟里技術要求最高的是什么？答案是裝配式構件的吊裝。為了確保吊裝順利進行，裝配式構件運到現場后，需要合理安排堆放場地，方便吊裝。就和搬家一樣，通常都會安排好物品搬運順序，來合理減少工作量。上圖梳妝鏡是為裝配式柱吊裝準備的，下部空間狹小，不便于觀察，通過小小梳妝鏡的反射的原理，方便下層預留鋼筋與上層裝配式柱孔洞的插接。對于吊裝難度較大的部位，還可以在現場進行預拼裝或建造裝配式展示區，起到示范作用。
吊裝完畢，綁扎好現澆層的鋼筋，準備澆筑現澆層混凝土。為了增加裝配式構件和現澆層之間的連接，確保結構的可靠性和安全性，裝配式構件表面都留有鍵槽或進行毛糙處理。裝配式構件之間可以有多種連接方式，目前樓板通常采用7+8的形式（70mm厚預制樓板+80mm厚現澆層）。以主次梁連接節點為例，展示裝配式構件之間連接處理方式的多樣性：
那么多的構件如何不出錯呢？那就是給裝配式構件編號!為了確保工人不會搞錯，減少施工錯誤，加快工程進度，給每個構件都辦了身份證，它們都擁有自己獨一無二的ID號，方便對號入座。墻、板、樓梯等各種裝配式構件都有自己獨一無二的編號。成本控制和設計管理是裝配式建筑實施過程的畫龍點睛之處。
預制率越高成本付出越高，初步統計，預制率每增加10%，成本增量在150元左右。首先，裝配式范圍要盡量避免選擇在首開區。針對出讓合同中關于裝配面積的要求，可以通過分期開發，來平衡項目周期。由于預制構件要提前和工廠配合，且這些工廠的產能有限，對首期開發的時間成本造成很大的壓力。其次，需要對結構構件進行拆分選擇預制構件重復率高的單體，一般構件重復率建議要大于100件。重復越多越劃算。e. 考慮現場脫模／堆放／運輸／吊裝的影響，要求單構件重量盡量接近，一般不超過6t，高度不宜跨越層高，長度不宜超過6m。與傳統現澆建筑相比，裝配式房屋對設計、建造對各專業的配合度要求更高，需要各專業盡早參與配合：要考慮對外立面風格、保溫形式、降板區域、樓梯面層做法, 預埋窗框、瓷磚、石材反打等方面的影響。涉及到預制構件的預留洞、預埋管, 圖紙細化工作量非常大。同時，在設計過程中，還進行了BIM模擬，考慮裝配式構件預留鋼筋與現澆部位鋼筋的位置關系和連接、大大減少現場施工過程中構件的錯位和碰撞。裝配式建筑對很多現有的建筑做法都有不同的影響，其中對外墻保溫做法和石材立面做法的影響最為明顯。
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