隨著 5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術與鋼鐵生產(chǎn)運營業(yè)務的快速融合，鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型的步伐逐漸加快，行業(yè)企業(yè)紛紛將新技術、新裝備、新理念與生產(chǎn)、工藝管理相結合，不斷拓展應用場景，依托智能制造持續(xù)創(chuàng)新，為行業(yè)高質量發(fā)展持續(xù)賦能助力，孕育了鋼鐵產(chǎn)業(yè)變革新動能。

面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，寶武堅持穩(wěn)中求進，堅定不移做強做優(yōu)做大，不斷展現(xiàn)出新作為。構建工業(yè)大腦，升級智慧決策。在高爐閉環(huán)控制、熱軋“1+N”核心技術、高效柔性化生產(chǎn)排程、數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)等方面形成了一批核心技術突破和應用，實現(xiàn)超大規(guī)模、超級復雜場景下的智能運營和智慧決策。深化協(xié)同提升，實現(xiàn)跨界賦能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“寶聯(lián)登”連續(xù)四年入選工業(yè)和信息化部“雙跨平臺”。打造了第三方鋼鐵云平臺歐冶云商：“產(chǎn)業(yè)電商”+“產(chǎn)業(yè)物流”+“產(chǎn)業(yè)金融”。全球首套智慧高爐運行平臺建成投運。在采購、交易、物流、設備運維、軋輥服務等方面形成數(shù)據(jù)驅動生態(tài)化服務能力示范。

1.寶鋼股份

寶鋼股份以智慧制造行動指南為牽引，加快成熟技術推廣，加速工業(yè)機器人布局，新增機器人投運245臺（套）。不斷提升數(shù)據(jù)資產(chǎn)化率，以數(shù)據(jù)應用建設為抓手，深人推進大數(shù)據(jù)中心雙中臺建設，確保公司數(shù)智化轉型保持引領。同時，聚焦大問題、真問題，攻堅克難，推進人工智能技術在鋼鐵智能制造中的重大應用。通過開放合作模式推動大模型技術應用，與華為等頂尖公司合作，基于開源大模型技術同步進行探索創(chuàng)新，開展關鍵技術可行性測試和重點場景試點應用，聚焦知識沉淀和復用的問題，打造鋼鐵行業(yè)人工智能大模型。

2.馬鋼集團

穩(wěn)步推進工業(yè)大腦——智能煉鋼項目，行業(yè)首創(chuàng)的“轉爐全周期一鍵精準控制模型”一鍵冶煉熱試成功。圍繞3D崗位智慧制造成果推廣應用，全年新增機器人102臺套，接入平臺135個。馬鋼股份獲國家級數(shù)字化轉型最高榮譽“數(shù)字領航企業(yè)”稱號，入選工業(yè)和信息化部“智能制造揭榜單位”；H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠入選2023年度智能制造示范工廠揭榜項目，長江鋼鐵“能效平衡與優(yōu)化”入選2023年度智能制造優(yōu)秀場景；4個項目入選2023年鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉型典型場景應用案例；“馬鋼鋼鐵系列產(chǎn)品制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”被安徽省經(jīng)信廳授予“行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，長材系列產(chǎn)品智能工廠入選安徽省智能工廠，鋼鐵冶煉數(shù)字化車間入選安徽省數(shù)字化車間。

3.太鋼集團

太鋼借助智能制造和綠色生產(chǎn)的雙重動力，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。通過數(shù)字化技術，實現(xiàn)了智慧化集控和云平臺化業(yè)務，極大提升了決策效率和精準度。礦山板塊加快推進5G智慧礦山建設。太原基地主工序現(xiàn)場操作室集控基本完成，關鍵工序數(shù)控化率86%以上，新增投用工業(yè)機器人96臺，保有量302臺；完成煉鐵廠5號高爐、煉鋼二廠2號轉爐、不銹冷軋廠冷連軋等智能產(chǎn)線建設。寶鋼德盛、太鋼鑫海PLMS系統(tǒng)上線運行，實現(xiàn)采購信息化系統(tǒng)全覆蓋；太鋼鑫海全部物料實現(xiàn)集采。

數(shù)字化轉型有序推進。財務一體化、財務共享、資產(chǎn)管理、集采管理等系統(tǒng)在外埠企業(yè)全面推廣，司庫系統(tǒng)上線運行，審計模型搭建和法務管理合同模塊建設順利推進，數(shù)字檔案室獲評“北京市高水平數(shù)字檔案室”，打造北京市屬企業(yè)首家產(chǎn)業(yè)供應鏈金融科技服務平臺。建立數(shù)據(jù)中臺，發(fā)布數(shù)據(jù)治理指南，推動人資、財司、集采、司庫重點領域數(shù)據(jù)應用場景建設，集團數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄初步形成，數(shù)據(jù)治理體系進一步健全。優(yōu)化智能制造管理職能，發(fā)布工作推進方案及企業(yè)標準化建設指南。熱軋超薄高強鋼帶多模式連軋工藝、在線多點位鑄機輥縫儀，分別獲評首創(chuàng)工藝和首開設備。首鋼工程新能源智能化鋼卷車運輸技術獲中國、歐洲、美國、韓國發(fā)明專利授權，在首鋼集團內外部實現(xiàn)工程化應用。順義冷軋獲評國家智能制造標桿工廠，持續(xù)推進生產(chǎn)、質量、能源等領域81個智能制造場景優(yōu)化迭代，京唐MCCR獲批工業(yè)和信息化部智能制造試點示范項目，智慧物流管控平臺上線運行，加速演繹“制造+服務”的優(yōu)勢升級。

河鋼集團中央數(shù)字中心和子公司經(jīng)營管理系統(tǒng)建設深入推進，發(fā)揮首席科學家團隊作用，完成煉鋼系統(tǒng)15個、軋鋼系統(tǒng)36個模型化項目。唐鋼全流程智能化煉鋼國際領先，200噸轉爐冶煉周期降至30分鐘；邯鋼轉爐控制模型，實現(xiàn)渣況可視化分析，控制準確率提升至90%以上；承德釩鐵1780產(chǎn)線尾部自動調平模型，降低薄規(guī)格甩尾缺陷50%以上。加快推進國家智能制造示范產(chǎn)線建設，邯鋼新區(qū)入選工業(yè)和信息化部年度智能制造示范工廠揭榜單位。1家單位獲評國家“數(shù)字領航”企業(yè)，5家工廠和6個優(yōu)秀場景入選國家智能制造示范工廠、示范場景名單。

中信泰富特鋼積極推動經(jīng)營管控數(shù)字化轉型和管控模式轉變，建成特鋼財務共享服務平臺、數(shù)字化供應鏈等數(shù)字化轉型的典范，實現(xiàn)業(yè)財一體化全流程貫通，業(yè)財流程效率提升15%以上；積極推進特鋼云商等產(chǎn)業(yè)鏈平臺建設推動商業(yè)模式轉變，謀劃特鋼產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，提升特鋼競爭優(yōu)勢，“鋼資產(chǎn)流轉的全過程數(shù)字化平臺”榮獲全國首個區(qū)塊鏈信息服務備案鋼鐵企業(yè)。

興澄特鋼入選特鋼行業(yè)全球首個“燈塔工廠”，該工程部署了40多個先進技術用例，包括大數(shù)據(jù)分析支持的制造工藝定制設計、多模態(tài)仿真實現(xiàn)高爐“黑箱透明化”智能閉環(huán)控制持續(xù)提升煉鋼產(chǎn)品質量、AI賦能的軋鋼工序高效制造、高階分析驅動的能源優(yōu)化等，形成高效協(xié)同、智慧協(xié)同、低碳協(xié)同的新制造模式。工廠的定制訂單因此增加了35.3%，不合格產(chǎn)品率降低了47.3%，噸鋼能耗降低了10.5%，實現(xiàn)了“高定制”“高品質”“高效能”“可持續(xù)”的有機統(tǒng)一。

大冶特鋼460鋼管示范產(chǎn)線獲評首家全流程全業(yè)務的鋼管數(shù)字化工廠，創(chuàng)造性解決了小批量多品種制造的難題，定制化比例超過90%，最小合同接單量1支，實現(xiàn)鋼管現(xiàn)場無人化操作，實現(xiàn)智能排程、工藝推送等柔性化生產(chǎn)的功能和應用。

加快數(shù)字智能轉型，成立數(shù)智化管理委員會，實施數(shù)字化轉型專項行動。湖南鋼鐵集團公司數(shù)智化展廳啟動建設；湘鋼與華為合作率先在行業(yè)啟動盤古大模型，中厚板鋼軋一體化智能制造示范工廠入選工業(yè)和信息化部智能制造示范工廠名單；漣鋼“5G+AI”工廠入選工業(yè)和信息化部5G工廠名錄；衡鋼煉鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目實現(xiàn)投運；VAMA HANA系統(tǒng)、MES二期投入運行。

節(jié)選自中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的《中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展報告2024》