近年來，河鋼邯鋼圍繞“市場”和“產品”兩大主題，依靠大數據平臺，讓智能制造在生產線落地，持續提升產品質量，滿足不同高端客戶需求，為轉型發展升級注入嶄新動力，不斷提升河鋼邯鋼的市場影響力和品牌競爭力。今年上半年，河鋼邯鋼累計開發新產品56個，12個新產品填補河北省空白，多個產品技術指標達到國內先進水平，成功解決了高強鋼DP980生產中縱裂等問題，成材率由60%提至95%以上，實現批量穩定化生產，創造了顯著的經濟效益。

建設大數據智能平臺

當前，基于大數據的人工智能（AI）等新技術的飛速發展，為企業實施智慧制造提供了技術可能。2016年伊始，河鋼邯鋼自動化部成立了大數據研發團隊。該團隊勠力攻關，成功研發設計了具有完全自主知識產權的河鋼邯鋼大數據平臺。

該平臺充分運用了云技術，將分散在各制造單元、不同系統中的信息集中統一管理，將河鋼邯鋼核心的海量生產經營等數據統一高效存儲，充分挖掘歷史數據的價值，將各類專家知識固化到系統中，為智能高效生產創造條件。在這個基于實驗性質的大數據平臺上，河鋼邯鋼利用“互聯網+”、大數據分析技術，嘗試性地開發了商業智能（BI）系統、智能高爐系統、企業環保智能監測系統、控制系統狀態遠程監控預警等一系列具有自主知識產權的應用。

生產線大數據的平臺建設，為河鋼邯鋼改進生產工藝、穩定產品質量、降低生產成本發揮了重要作用，為河鋼邯鋼實施智能制造提供了強有力的支撐。

啟動60余項智能制造技術課題

自2016年底到現在，近兩年的時間里，伴隨著河鋼邯鋼智能制造示范生產線的確定，該公司自動化部，技術中心、生產制造部、各二級廠等的60余項圍繞開展智能制造的技術課題應運而生并相繼啟動，如實施適應智能制造的河鋼邯鋼信息化系統的整合升級，打造示范生產線全過程質量智能判定，研發涵蓋自動控制、UPS（不間斷供電電源）運行、工業通訊監控等的重點生產線關鍵設備智能診斷，開展高爐大數據智能煉鐵技術研究；自動化部、生產制造部、技術中心、財務部聯手打造了智慧生產平臺；與百度、360等國內外頂級公司網絡安全實驗與人工智能技術交流合作；依托職工創新基地搭建了物聯實驗室數字化實驗項目和構建重要關鍵設備云資料庫……

另外，河鋼邯鋼自動化部還與一家知名公司合作，打造了基于工廠大數據的鋼材質量自動判定系統。該系統通過對全過程數據進行采集，推進質量主題大數據應用開發，從而實現了煉鋼、熱軋、冷軋的生產和質量數據的貫通。通過設置靈活的、可擴展的、結構化的規則，該系統實現了對產品質量的在線評級與判定，并將產品質量評級結果提供給MES系統（制造執行系統），以便對產品質量進行綜合判定。同時，該系統還實現了全流程產品工藝過程質量追溯、質量分析，以進一步提高和穩定產品質量，為科學決策服務生產提供了數據支撐。

大數據應用“遍地開花”

收獲是建立在全力以赴、不惜汗水的耕耘之上的。2016年初，河鋼邯鋼利用人工智能手段成功研發了客戶關系智能服務系統。該系統實現了鋼材從產品下線、裝車、出廠、中轉到收貨的全流程操作與跟蹤，被授權的客戶還可隨時登錄河鋼邯鋼微信，在“物聯”中查看相關信息。這一系統的成功研發標志著河鋼邯鋼智能制造規劃中的首個項目初顯效果。已經建立采購關系的客戶可以在系統中實現采購訂單提報、訂單查詢、質保書自動打印、校驗等，客戶足不出戶就可完成從訂貨到收貨的全程服務。河鋼邯鋼用智能化手段形成了服務客戶的新格局。

2017年9月份，河鋼邯鋼大氣環保智能平臺上線運行，實時數據、歷史曲線、超標自動報警、手機APP和計算機客戶端實時查看等功能，使相關人員通過智能化的平臺時刻了解了企業環保狀況，隨時解決出現的問題，為綠色低碳環保生產夯實了基礎。

2018年3月份，河鋼邯鋼自動化部自主研發智能自助計量系統在1#路東稱房試驗成功。隨后，17個汽車衡計量點先后實現智能自助計量，速度由原來遠程計量時的每車40秒縮短至最多10秒，并且計量過程無須任何司秤人員。與此同時，由河鋼邯鋼自主研發PLC（可編程邏輯控制器）控制系統智能診斷成功應用于河鋼邯鋼邯寶燒結工序，通過對控制系統硬件性能的劣化趨勢分析與診斷，可自動實現設備預診斷和狀態維修，顛覆了傳統的設備運行維護理念。

截至目前，由河鋼邯鋼自動化部、生產制造部、技術中心等聯合研發的智慧生產平臺———煉鋼生產成本控制系統，已進入調試階段。河鋼邯鋼設備全生命周期管理系統中的邯寶熱軋磨輥間智能管理系統，能夠有效改善控制磨輥質量及帶鋼表面麻點、麻面缺陷，同時為軋輥磨損優化和配輥策略提供指導；正在建設智能庫區，將把人工智能應用于智能制造、落地示范生產線……大數據智能化是提升產品高質量發展的硬道理。今后，在智能制造的道路上，河鋼邯鋼將乘風破浪，繼續攀登，為鋼鐵行業的智能制造貢獻一份力量。

返回列表