1個實驗室

      邯鄲友發實驗室通過了國家CNAS認證，對原材料、半成品的化學成分、物理性能進行全方位的分析檢驗。為產品質量保駕護航。

300次檢驗

    針對主材帶鋼，根據鋼廠爐批號，每批次至少進行一次理化試驗。檢驗五大元素含量和力學性能，并出具檢驗報告，不合格的帶鋼不能進入生產環節。每月進行大約300次試驗。

每天4噸

      直縫焊管生產環節，最長每20分鐘在線截取產品樣品，由生產班組和質檢人員交叉進行壓槽試驗、壓扁試驗、彎曲試驗，以確保鋼管的工藝性能合格。每天檢驗截取的管頭達到4噸

每月24噸

       鍍鋅鋼管生產環節，在線自動進行壓槽試驗，確保鋼管鍍鋅后的工藝性能。

      生產車間定時進行氯化銻試驗（精確檢測上鋅量）。同時報送樣品到實驗室，進行氯化銻試驗和鹽霧試驗（耐腐蝕性檢驗）進行比對分析。確保鋅層重量和質量。

      每月因此截取試驗樣管達到24噸

100次拆包

      產品進入成品庫就高枕無憂了嗎？ 不！友發集團每季度進行一次全集團質量聯查，邯鄲友發每周進行一次內部聯查，對成品庫產品現場拆包抽查。

每月拆包100次以上。

1個碼追蹤到底

      友發每根鋼管都有一個身份證號（焊管為每件一個），可以追蹤到生產時間、班組、機組情況、原料情況。

      一旦出現“十萬分之一”的情況，在妥善解決客戶問題的同時，必須找到問題原因，并進行改進，使產品質量更上一層樓。