鋼鐵工業是國民經濟的重要支柱產業，是建設現代化強國的重要支撐，也是實現綠色低碳發展的重要領域。近期，工信部、國家發展改革委、生態環境部三部門聯合印發的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》（以下簡稱《意見》），提出了5個方面的發展目標和12項具體工作任務，為“十四五”期間鋼鐵工業高質量發展指明了方向。

　　隨著國內外宏觀經濟形勢變化、全球供應鏈重構，我國現代化經濟體系建設步伐加快，數字經濟、低碳經濟與傳統產業深度融合，鋼鐵工業發展在迎來挑戰的同時也進入了新的轉型發展期。

　　立足新發展階段，河鋼集團作為世界最大的鋼鐵材料制造商和綜合服務商之一，將按照《意見》明確的目標和主要任務，以深化供給側結構性改革為主線，打破傳統發展方式，擺脫路徑依賴，改變思維定式，聚焦綠色化、智能化、品牌化，推進鋼鐵工業高質量發展，在世界鋼鐵工業進入中國時代的新發展階段，提供更多的“河鋼方案”。

　　堅持以低碳為中心 加快綠色化發展

　　“十四五”時期是鋼鐵工業實現綠色低碳轉型的重要窗口期，也是推動鋼鐵工業由以環保治理為中心向以低碳為中心轉變的關鍵時期。《意見》將“堅持綠色低碳”作為基本原則之一，并提出落實鋼鐵行業碳達峰實施方案，統籌推進減污降碳協同治理。

　　“十三五”以來，河鋼深入貫徹落實習近平生態文明思想，秉承“人、鋼鐵、環境和諧共生”的理念，推動污染治理、優化布局、綠色轉型。

　　一是錘煉“軟件技術”。河鋼累計投入305億元實施重點節能減排項目500余項，全面研發應用超低排放技術；率先在國內實現燒結機脫硫設施全覆蓋和燒結機煙氣旁路全部拆除，率先實施CSCR（活性焦選擇催化還原反應）脫硫脫硝技術，成為國內較早實現鐵前工序超低排放的鋼鐵企業；參與研發的“鋼鐵行業多工序多污染物超低排放控制技術”獲得2020年國家科技進步獎二等獎。

　　二是夯實“硬件基礎”。河鋼在“十三五”期間壓減生鐵產能512萬噸、粗鋼產能693萬噸，同時實施河鋼唐鋼、河鋼邯鋼、河鋼宣鋼、河鋼石鋼4家子公司區位調整、轉型升級，建成高端綠色智能化裝備集群，推動低碳綠色發展。

　　三是實施用能結構變革。河鋼率先啟動全球首例焦爐煤氣制氫的氫冶金示范工程，較早全部采用國六標準以上汽車及氫能源和電動重卡，較早建成“柴改氫”綠色物流鏈。

　　四是搶占發展先機。河鋼較早發布“低碳綠色發展行動計劃”，牽頭成立世界鋼鐵發展研究院及河北省二氧化碳捕集利用與封存產業技術創新戰略聯盟，引領行業綠色低碳發展。近年來，河鋼獲得“世界鋼鐵工業可持續發展卓越獎”，被評為“中國最具影響力綠色企業品牌”，成為世界鋼鐵協會《可持續發展憲章》獲權簽署企業。

　　“十四五”期間，鋼鐵工業推動綠色低碳發展，就是著重推動能源結構變革、工藝結構變革和材料技術變革。河鋼將按照碳排放總量和碳排放強度“雙控”原則，根據低碳發展技術路線圖，構建六大降碳技術路徑，搭建兩大管理平臺（建設碳數據管理平臺，構建減污降碳協同治理的工作機制；構建產品全生命周期評價管理平臺，打造綠色產品供應鏈），到2030年實現碳排放總量較峰值下降30%，2050年實現碳中和。

　　其中，六大降碳技術路徑是：一是鐵素資源優化路徑，重點提高長流程球團比例、廢鋼使用比例等指標；二是流程優化重構路徑，重點探索構建廢鋼供應鏈平臺，加大短流程冶煉技術研究力度；三是系統能效提升路徑，推進節能技術、智能化管控技術應用；四是用能結構優化路徑，推進綠電應用、綠色物流；五是低碳技術變革路徑，推動CCUS（碳捕獲、利用與封存）技術應用，建成年產380萬噸清潔煉鋼原料的氫冶金項目；六是產業協同降碳路徑，發展森林碳匯、綠色建材和城市共融。

　　堅持以數字化為支撐 加快智能化發展

　　《意見》指出，開展鋼鐵行業智能制造行動計劃，推進5G、工業互聯網、人工智能、商用密碼、數字孿生等技術在鋼鐵行業的應用，在鐵礦開采、鋼鐵生產領域突破一批智能制造關鍵共性技術；開展智能制造示范推廣工作，打造一批智能制造示范工廠。

　　近年來，河鋼以智能制造為抓手，全面實施產線智能化提升三年行動，以河鋼數字公司為平臺，整合5家子公司信息化資源，全面推進新一代信息技術在鋼鐵場景的應用。

　　一是培育示范標桿。河鋼唐鋼高強汽車板公司獲評為鋼鐵行業首個國家級智能制造試點示范項目，河鋼石鋼、河鋼礦業中關鐵礦兩個智能工廠，以及河鋼唐鋼、河鋼承鋼的智能倉儲典型場景成功入選國家2021年度智能制造試點示范工廠和優秀場景。

　　二是自主建設河鋼中央數字中心數字化平臺。建成業務服務、運營管控、大數據服務三大信息系統平臺，打通信息孤島，支撐河鋼“一總部、多基地”業務運營模式，入選2021年全國企業數字化應用十佳案例。

　　三是推進先進智能制造技術應用。自主研發WeShare（沃享）工業互聯網平臺，入選2019年國家制造業與互聯網融合發展試點示范項目。

　　“十四五”期間，河鋼將著重開展智能制造行動計劃，圍繞智能產線、智慧管理、智能運維、智慧物流等領域，突破一批智能制造關鍵共性技術，建設引領行業發展方向的智慧企業。

　　一是要深化智能制造示范單元建設，著力打造5個國家級智能制造示范工廠、示范產線和示范礦山，將河鋼唐鋼新區打造成鋼鐵行業先進的數字化管理平臺，將河鋼邯鋼邯寶公司建設成全流程一體化智能工廠。

　　二是建設一批示范產線，建成河鋼承鋼1780毫米產線、張宣高科高端零部件制造基地等一批示范產線，提升產線精準制造和柔性制造能力。

　　三是實施關鍵場景單點突破，聚焦高風險、高勞動強度、高重復性作業崗位，推進工業機器人智能裝備應用；聚焦智慧生產，推進人工智能技術在鋼鐵產品設計、生產等領域應用。

　　四是完善河鋼中央數字中心數字化平臺建設，高效鏈接管理數據與生產數據，提升智能運營水平。

　　堅持以高質量為核心 加快品牌化發展

　　《意見》指出，鼓勵企業牢固樹立質量為先、品牌引領意識，深入推進以用戶為中心的服務型制造，開展規模化定制、遠程運維服務、網絡化協同制造、電子商務等新業態，提升產品和服務附加值。

　　客戶高度決定產品高度，產品高度決定企業高度。近年來，河鋼圍繞建設“最具競爭力鋼鐵企業”目標，推進產業鏈協同創新，聚焦市場和產品，建立用戶導向型的營銷模式和需求驅動型的商業模式，推動產品結構快速調整和產品質量持續提升；培育了一大批極具黏性的戰略客戶集群，高端直供客戶超過1000家，客戶群覆蓋高端家電、乘用車、重卡、工程機械等領域知名品牌。河鋼已成為國內鋼鐵企業第一大家電板供應商、第二大汽車板供應商，其海工鋼、核電用鋼、能源用鋼、涂覆家電板、高強抗震鋼筋等產品成為國內知名品牌。產品整體邁向高端，培育了一系列具有“第一”“唯一”屬性的“單項冠軍”產品；船用LNG（液化天然氣）低溫奧氏體型高錳鋼、超厚加釩鉻鉬鋼板、特殊功能鋅鋁鎂涂層等30余種產品填補了國內空白，定制研發的一系列高端產品廣泛應用于港珠澳大橋、“華龍一號”核電站、“天眼”工程、奧運工程、國產大飛機、極地重載運輸船、航空航天工程等系列重大科技工程項目，在鑄就“大國重器”中彰顯了“河鋼品牌”。

　　整合全球智力資源，堅持技術創新。河鋼不斷深化與國內外高端用戶、一流企業和頂級科研院所的戰略合作，共建32個全球研發創新平臺。“十三五”以來，河鋼持續加大研發投入力度，加快高端產品技術研發推廣，成功研發了300毫米厚鋼板淬火工藝裝備、亞熔鹽法高效清潔提釩技術等一批“世界首創”“國內第一”“國內唯一”的技術，系統解決了一批制約河鋼產業升級、高質量發展的關鍵性、根本性技術問題，收獲了一大批行業領先的先進技術和科技成果。河鋼承擔國家重點研發項目18項、河北省級重點科技項目82項；實施標準化戰略，牽頭和參與制定國家標準53項、行業標準44項；獲得國家科技進步獎一等獎2項、二等獎4項，省部級科學技術獎107項。截至2021年，河鋼擁有授權專利6093項。

　　加快從鋼鐵向材料、制造向服務轉變。河鋼在完成裝備升級和產品升級后，已全面進入技術升級的新發展階段，將支撐產品結構和客戶結構再優化。“十四五”期間，河鋼將加快由生產鋼材向生產材料轉變，由簡單的材料加工向承載技術轉變，由追求數量、追求規模向追求質量、追求品種、追求創新轉變。河鋼將堅持做精做強鋼鐵產業，通過合作加快建成綠色低碳高檔汽車面板生產基地，全面打造高端冷軋板、精品中厚板、優質長材、高品質特殊鋼等八大精品鋼材生產加工基地；按照個性化、定制化需求，延伸產業鏈、打造價值鏈，更加注重產品核心技術和功能，著力提供近終形產品、一站式服務，打造尖端化、差異化產品，推動產品品牌化發展；重點打造高強汽車板、高端家電板、壓力容器用鋼等戰略產品，目標是實現“單項冠軍”產品超9個、國內首發產品超30個。

　　（作者系河鋼集團副總經理、戰略研究院院長）

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