來源：中國電信——中國電信是中國金屬材料流通協會互聯網與數字化專委會副會長單位

超大的顯示屏、干凈整潔的工裝，這不是城區的寫字樓，而是一家從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等工序配套齊全、裝備一流的大型現代化鋼鐵聯合企業。

印象里鋼花四濺、鐵水迸發的場面去了哪里？近年來，寧波鋼鐵有限公司（以下簡稱：寧鋼）主動擁抱數字浪潮全面推行智能制造應用，以無人化、集控化、可視化、一體化、精細化、智能化為核心進行智能制造建設，借助5G、物聯網、人工智能、大數據、云計算等新一代ICT技術與工業生產現場應用進行深度融合，扎實推進數字化轉型。

基于中國電信打造的5G網絡方案，寧鋼在工序沒有減少的情況下，實現了信息化和自動化程度的大幅提高，從鐵水入場到軋制成材，全程幾乎無人操作“一鍵完成”。

5G+“風箏模式”筑基礎

5G+“風箏模式”部署專網的建設，克服了光纖鋪設不便，WiFi容量不足不穩定的缺點，實現焦化廠內的5G信號全覆蓋，使之成為寧鋼的首個5G+全連接工廠。

高速穩定的基礎網絡建設有效滿足了工廠內數據傳輸對網絡的要求，保證了智能化設備的正常運行，降低了網絡問題帶來的風險，網絡穩定性提高了80%以上，網絡時延降低至15ms以內，為實現寧鋼可視化、集控化、精細化、一體化、智能化的智慧管控目標打下了堅實的基礎。

5G場景應用打造保安全

5G場景應用打造，助力實現工作面少人化無人化需求，堆取料機自動化改造，AGV小車的應用等有效減少了生產過程中對人力的需求，實現遠程自動化、智能操作。

寧波鋼鐵有限公司黨委委員、副總經理聶高升表示，寧鋼焦化廠高風險機械性工作對人員需求減少了60%以上，物流運轉效率提升10%以上，焦爐機器人巡檢系統保障對廠區情況管控，及時發現安全隱患，保障生產安全，可減少投入廠區安全巡檢人員10人/年，將90%以上安全隱患消滅在搖籃中，全年節約人力成本投入可達百萬。

5G可視化生產提效率

而焦化生產可視化平臺打造，將工業生產與可視化技術相結合，實現生產數據可視化，挖掘數據潛在價值，全方位監控生產線的運行狀況，方便工業制造全過程管理。

平臺上線后能及時發現問題并加以改善，實現智慧運營，生產數據利用率提高約40%，決策分析時間下降50%以上，提高監管效率，降低管理成本約300萬/年。

中國電信股份有限公司寧波北侖分公司總經理金育人表示，后期中國電信還會在寧鋼煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠持續開展5G數字化探索，不斷推進數實融合，用數字化手段賦能產業發展變革，將智能制造融入鋼鐵生產全流程，實現由“制造”向“智造”的重大跨越。

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