騰訊——中國金屬 材料流通協會互聯網與數字化專委會常務理事單位

熾熱的“帶鋼”緩緩駛來，“軋鋼機組”隆隆作響，坐在數十米外控制室的工人動動手指，就能清晰地看到機器的運作情況和數據指標。這是位于上海寶山區的寶鋼股份的一幕，在這里，無人行車、遠程設備運維、數字孿生和集中控制……許多智能場景改變了人們對傳統鋼鐵產業的認知。

“熱軋產線在沒有啟動智慧制造之前，很多作業，包括產品質量檢判、現場行車駕駛、設備運維等崗位主要依托人工，原來有7個操作室，現在只需要一個人就能對整個產線進行全部的操作。這在以前根本是難以想象的。”寶信軟件工業互聯網研究院副院長、大數據中心副主任陳曉武說道。

基于騰訊云數字孿生云渲染的能力，寶信軟件實現多用戶多終端對鋼鐵產線生產過程以全真的形式進行實時互動。除了監控數據外，還能對全產線的生產運營質量、設備、能源等進行精準的數據挖掘分析，從而實現精細化管理。與傳統工廠相比，通過智能運維、在線監控等多種數字化手段，工廠的勞動效率提升47%，工序能耗下降9%，成本下降20%，產品不良率下降10%，實現提質增效。

此外，中國寶武還統籌建設了“寶之云”云底座、寶聯登工業互聯網平臺，為集團提供統一的數字基座，目前在全國已上線了14個云節點，支撐千余套系統上云。其中在與騰訊云分布式云的合作項目中，使用騰訊云本地專用集群作為云平臺底座，將公有云與寶信寶之云相融合，降低管理復雜度，豐富服務能力，彈性擴展的特性也能降低運營壓力，形成多方共建共享、互聯互通的大數據建設與服務模式。

“隨著數字化向智能化的躍進，我們秉承開放融合的理念，將會與騰訊等互聯網企業深度合作，建設更為強大的分布式算力網絡，支撐寶武工業大腦戰略，賦能整個鋼鐵生態圈數字化轉型。” 寶信軟件信息化事業本部MES軟件事業部副總經理黃穎表示。

在員工協同方面，寶信軟件基于企業微信的能力打造了新一代數字化辦公平臺，整合中國寶武200+個移動APP，實現了人與人的、人與業務的高效連接，助力寶武20余萬員工的高效協同。

從粗放低效到綠色高效，從生產智能、員工協同，到上下供應鏈互聯，數智化轉型升級，成為鋼鐵工業高質量發展的必由之路。