騰訊——中國(guó)金屬 材料流通協(xié)會(huì)互聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字化專委會(huì)常務(wù)理事單位

熾熱的“帶鋼”緩緩駛來，“軋鋼機(jī)組”隆隆作響，坐在數(shù)十米外控制室的工人動(dòng)動(dòng)手指，就能清晰地看到機(jī)器的運(yùn)作情況和數(shù)據(jù)指標(biāo)。這是位于上海寶山區(qū)的寶鋼股份的一幕，在這里，無人行車、遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)維、數(shù)字孿生和集中控制……許多智能場(chǎng)景改變了人們對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的認(rèn)知。

“熱軋產(chǎn)線在沒有啟動(dòng)智慧制造之前，很多作業(yè)，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢判、現(xiàn)場(chǎng)行車駕駛、設(shè)備運(yùn)維等崗位主要依托人工，原來有7個(gè)操作室，現(xiàn)在只需要一個(gè)人就能對(duì)整個(gè)產(chǎn)線進(jìn)行全部的操作。這在以前根本是難以想象的。”寶信軟件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院副院長(zhǎng)、大數(shù)據(jù)中心副主任陳曉武說道。

基于騰訊云數(shù)字孿生云渲染的能力，寶信軟件實(shí)現(xiàn)多用戶多終端對(duì)鋼鐵產(chǎn)線生產(chǎn)過程以全真的形式進(jìn)行實(shí)時(shí)互動(dòng)。除了監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)外，還能對(duì)全產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量、設(shè)備、能源等進(jìn)行精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)挖掘分析，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。與傳統(tǒng)工廠相比，通過智能運(yùn)維、在線監(jiān)控等多種數(shù)字化手段，工廠的勞動(dòng)效率提升47%，工序能耗下降9%，成本下降20%，產(chǎn)品不良率下降10%，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

此外，中國(guó)寶武還統(tǒng)籌建設(shè)了“寶之云”云底座、寶聯(lián)登工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為集團(tuán)提供統(tǒng)一的數(shù)字基座，目前在全國(guó)已上線了14個(gè)云節(jié)點(diǎn)，支撐千余套系統(tǒng)上云。其中在與騰訊云分布式云的合作項(xiàng)目中，使用騰訊云本地專用集群作為云平臺(tái)底座，將公有云與寶信寶之云相融合，降低管理復(fù)雜度，豐富服務(wù)能力，彈性擴(kuò)展的特性也能降低運(yùn)營(yíng)壓力，形成多方共建共享、互聯(lián)互通的大數(shù)據(jù)建設(shè)與服務(wù)模式。

“隨著數(shù)字化向智能化的躍進(jìn)，我們秉承開放融合的理念，將會(huì)與騰訊等互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)深度合作，建設(shè)更為強(qiáng)大的分布式算力網(wǎng)絡(luò)，支撐寶武工業(yè)大腦戰(zhàn)略，賦能整個(gè)鋼鐵生態(tài)圈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。” 寶信軟件信息化事業(yè)本部MES軟件事業(yè)部副總經(jīng)理黃穎表示。

在員工協(xié)同方面，寶信軟件基于企業(yè)微信的能力打造了新一代數(shù)字化辦公平臺(tái)，整合中國(guó)寶武200+個(gè)移動(dòng)APP，實(shí)現(xiàn)了人與人的、人與業(yè)務(wù)的高效連接，助力寶武20余萬員工的高效協(xié)同。

從粗放低效到綠色高效，從生產(chǎn)智能、員工協(xié)同，到上下供應(yīng)鏈互聯(lián)，數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，成為鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。