10月14日電 “遠看山有色，近聽水無聲，春去花還在，人來鳥不驚。”13日，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司(以下簡稱“八鋼”)黨委書記、董事長吳彬形容了如今八鋼環(huán)境的變化。

　　深秋十月的烏魯木齊，陽光明媚，在八鋼廠區(qū)綠草如茵的空地上，聳立著非高爐煉鐵工藝裝置“歐冶爐”。

　　沿著爐體斜橋上到三樓回轉(zhuǎn)平臺，“歐冶爐”整體生產(chǎn)線一目了然，它占地約50畝左右。跟隨工作人員進入中控操作室，20多臺電腦整齊排成一列，工作人員正在熟練地操控著各種設(shè)備。“現(xiàn)在都是自動化作業(yè)，工人們都是通過計算機控制高爐的運轉(zhuǎn)！“歐冶爐”煉鐵主任工程師賀敏敏說。

　　賀敏敏稱，“歐冶爐”是2012年從長江之濱的上海羅涇搬遷至新疆八鋼，于2015年6月18日建成投產(chǎn)，最初在羅涇稱為COREX爐，在八鋼經(jīng)過大量工藝技術(shù)革新后華麗變身為現(xiàn)今的“歐冶爐”。投產(chǎn)以來，技術(shù)團隊經(jīng)過6年多的工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、難題攻關(guān)，如今的“歐冶爐”冶煉工藝更加成熟先進、經(jīng)濟優(yōu)勢尤為凸顯，特別是在綠色低碳和智慧制造等方面取得一系列獨創(chuàng)成果，形成低于傳統(tǒng)高爐150元以上的成本優(yōu)勢。爐頂煤氣循環(huán)利用和二氧化碳捕集分離兩大突破性技術(shù)，每年可減少二氧化碳排放20萬噸，相當(dāng)于節(jié)約全國約50萬個家庭一年的用電量，也相當(dāng)于再造森林約1萬畝。

　　記者在遠程大屏幕上看到，鐵礦石和動力煤利用皮帶輸送到各自的料槽中，操作人員通過電腦操作實現(xiàn)原料的精準配比、核算、稱量，每批原料通過垂直膠帶機裝入料罐加入到還原豎爐和熔融氣化爐，上下串接的兩個爐子完成礦石的熔融和冶煉，最終將優(yōu)質(zhì)的鐵水送到煉鋼系統(tǒng)。

　　走進“歐冶爐”生產(chǎn)現(xiàn)場，火紅的鐵水映紅了作業(yè)人員的臉龐，操作人員手持遙控器，旋轉(zhuǎn)幾個按鈕就實現(xiàn)了大型設(shè)備的控制運作，開口機打開鐵口，爐內(nèi)冶煉好的鐵水從排鐵口經(jīng)過鐵溝流入魚雷罐中，每裝滿一罐鐵水，工人操控遙控器就能實現(xiàn)泥炮機堵鐵口，現(xiàn)場裝炮泥的工作則由機器人的機械臂有條不紊地將一塊塊炮泥裝入設(shè)備。

　　“按照中國寶武‘四個一律’(制造環(huán)節(jié)做到操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線)要求，產(chǎn)線各環(huán)節(jié)基本都由機器人完成，爐溫控制、取樣化驗、輔助材料添加等都靠電腦操控，我們的產(chǎn)線員工不到20人。”賀敏敏說。

　　八鋼煉鐵廠廠長助理陳佰軍說，自2015年開爐以來，“歐冶爐”申報專利600余項，已獲得授權(quán)專利207項，其中發(fā)明專利70項，在產(chǎn)能發(fā)揮和成本競爭力上取得巨大突破，實施“歐冶爐”與傳統(tǒng)高爐的有機耦合，在鋼鐵企業(yè)融入城市的生態(tài)革命中發(fā)揮重要作用，形成了中國寶武獨有的自主知識產(chǎn)權(quán)非高爐熔融還原煉鐵工藝技術(shù)，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　陳佰軍說，“歐冶爐”每天可以生產(chǎn)4000多噸鐵水，產(chǎn)量比以前增加了近1000噸，不但節(jié)能降本，而且在技術(shù)創(chuàng)新、智慧冶煉方面取得了超前的成效。“歐冶爐”的技術(shù)團隊平均年齡在34歲，以前爐前工要求的是經(jīng)驗和體力，而現(xiàn)在要求的是必須具備一定的專業(yè)知識和操作技能。爐前工已經(jīng)不是原先人們印象中的黑、笨、粗。”

　　記者了解到，“歐冶爐”熔融還原煉鐵時，動力煤使用比例達到了60%以上，冶金焦炭使用量不到傳統(tǒng)高爐的1/3，突破了傳統(tǒng)高爐煉鐵對稀缺優(yōu)質(zhì)焦煤資源的依賴，而新疆具備動力煤資源的優(yōu)勢，因此“歐冶爐”在新疆更具成本優(yōu)勢。

　　陳佰軍說，“歐冶爐”比傳統(tǒng)的高爐對原料的適應(yīng)性更強，且能夠消納固廢、危廢物，其低碳綠色環(huán)保優(yōu)勢明顯。(完)

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