不銹鋼焊帶是一種應用于核反應壓力容器，石油化工行業(yè)反應塔、脫硫塔、加氫反應器以及大型高溫、高壓、抗氫容器設備加工制造的焊接材料，一般采用堆焊工藝，目的是在容器內壁形成一層“保護層”，以有效提高設備的耐腐蝕性能，延長使用壽命。與普通復合材料相比，使用不銹鋼焊帶產品加工的裝備，“保護層”與裝備本體附著得更緊密、更均勻，加工性能更好，耐腐蝕性能更可靠。因此，不銹鋼焊帶產品越來越受到高端裝備制造企業(yè)的青睞，市場前景廣闊。

　　高等級不銹鋼焊帶產品工藝復雜，軋制過程極易開裂。目前，全世界只有少數幾個國家掌握其核心技術，是業(yè)界公認的“硬骨頭”。過去，企業(yè)一般采用小坯料、窄幅組織生產，以避免開裂缺陷，但由于批次小，產品一致性差。太鋼從2009年開始研發(fā)高等級不銹鋼焊帶產品，組織技術團隊從基礎研究入手，細致分析了產品成分、組織結構等，最終掌握了避免開裂的方法。太鋼充分利用冶煉技術優(yōu)勢，精準控制鋼水成分，反復摸索軋制參數，使軋制過程實現穩(wěn)定受控。2010年，太鋼首次實現大坯料、寬幅連續(xù)生產，有效提高了產品一致性，率先成為具備高效規(guī)模化生產高等級不銹鋼焊帶能力的企業(yè)。2017年，太鋼高等級不銹鋼焊帶工藝技術再次獲得突破，與國際頂級焊材制造企業(yè)聯(lián)手，營銷、技術、生產協(xié)同，攻克復雜成分不銹鋼焊帶軋制難題，成功開發(fā)超高難度不銹鋼焊帶產品，并實現批量生產。

　　隨著太鋼高等級不銹鋼焊帶產品工藝技術的日趨成熟，客戶滿意度和市場占有率不斷攀升，截至目前，市場開發(fā)量較去年同期增長了300%，國內高端市場占有率達8成以上。太鋼高等級不銹鋼焊帶產品的不斷進步，為我國高端裝備制造的發(fā)展奠定了堅實基礎。

    來源：太鋼日報

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