所謂過熱，即晶粒長大，纖維組織粗化，使組織應力和熱應力顯著增加，所以過熱往往作為零件淬裂的原因之一。由于零件的過熱，使材料沖擊韌性顯著下降，雖不至于報廢，但將嚴重影響零件的使用壽命，特別是零件受到沖擊載荷時，反應尤為突出。

那么，如何用金相方法去檢驗零件是否過熱呢？

眾所周知，隨著淬火加熱溫度的升高或保溫時間的延長，使鋼的奧氏體晶粒長大，故測定淬火后奧氏體實際晶粒度是檢驗零件是否過熱的最有效辦法。同時，過熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據馬氏體的針葉長短，就可以推測零件在淬火時是否有過熱的情況。另外，在實際生產過程中可根據鋼材的含碳量來區別馬氏體的形態，也可鑒別零件的過熱現象。

對低碳鋼或低碳合金鋼來說，一般淬火后得到的馬氏體易呈方向性排列的針狀分布，如果過熱程度越嚴重，則馬氏體的排列方向性更為明顯且針狀更為粗大。

對中碳鋼和中碳合金鋼來說，在正常溫度下淬火，馬氏體一般不呈排狀分布，而是成一定角度的交叉的針狀分布。如果適當的提高淬火溫度，只能使馬氏體針葉顯得粗大些。故對中碳鋼來講，只有在過熱比較嚴重的情況下淬火，馬氏體才顯出排狀。

對高碳鋼和高碳合金鋼來說，在正常溫度下淬火，得到“隱針狀”組織，稱為隱針狀馬氏體。只有在過熱較嚴重的情況下淬火，馬氏體才出現呈交叉分布的葉狀組織，其過熱程度越大，殘余奧氏體的量也就增多，則馬氏體針狀就越粗大，但排狀組織是少見的。

其次，還可以結合碳化物、殘余奧氏體的含量來推測高合金鋼的過熱程度。像高速鋼過熱，會使碳化物形狀發生改變呈棱角狀或使其呈斷續網狀或光整網狀分布。

一般碳鋼或中碳合金鋼淬火后所得的馬氏體組織，經回火后所得的屈氏體和索氏體具有保留原來馬氏體針葉分布長度的特性。利用這種特性，可推測零件調制后的過熱程度。

從實踐檢驗中證明：凡是因過熱淬火的零件，在使用中斷裂，其斷口均為粗糙的、脆性的巖石狀或呈纖維狀。

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