“對于‘鋼化聯產’，有條件的鋼鐵企業可以去做，但不要一哄而起，要科學分析，正確判斷。”由中國金屬學會主辦、北京北大先鋒科技有限公司承辦、山東石橫特鋼集團有限公司協辦的“鋼鐵流程煤氣資源高效利用技術交流會”于11月21日在山東濟南舉行，中國工程院院士殷瑞鈺在大會發言中強調。

中國金屬學會專家委員會主任王天義在大會發言中指出：“鋼鐵企業各種煤氣資源之前主要用于發電，自發電比例不斷提高，但煤氣資源高效利用工作還可以進一步優化，而‘鋼化聯產’開辟了一個新的途徑，可以助力鋼鐵企業更好地利用碳資源。”

據介紹，來自國內幾十家鋼鐵、焦化、化工及相關領域企業的100多名代表和有關專家到會，共商鋼鐵流程煤氣資源高效利用的途徑，討論以鋼鐵流程煤氣資源為紐帶，鋼鐵與化工領域聯動，助力“鋼化聯產”的發展新模式。

綠色低碳發展已成共識與趨勢

      “綠色低碳發展已成共識與趨勢。”中節能咨詢有限公司田之濱博士在題為《我國低碳發展形勢與政策》的報告中表示，黨的十八屆五中全會提出建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系；黨的十九大報告中提出推進綠色發展，建立健全綠色低碳循環發展的經濟體系。“十三五”規劃綱要提出全面推進創新發展、協調發展、綠色發展、開放發展、共享發展。《“十三五”控制溫室氣體排放工作方案》提出要加快推進綠色低碳發展，積極推廣低碳新工藝、新技術，加強企業能源和碳排放管理體系建設，強化企業碳排放管理。

     田之濱指出，我國是世界上最大的能源消費國，2017年，我國能源消費總量達44.9億噸標準煤。他建議，要推進行業和企業低碳轉型，促進先進適用低碳新技術、新工藝、新設備和新材料的推廣應用，促進行業碳排放強度下降；要積極開展園區和企業試點示范，加大低碳工業園區建設力度，引導企業實施低碳發展戰略；要加強企業碳排放管理，建立企業碳資產管理體系，促進企業轉型與增益；要開展綠色國際經濟合作，注重國際合作中的環境與社會效益，鼓勵以循環經濟等模式開展合作。

鋼鐵行業低碳技術不斷推進

“低碳技術是以能源及資源的清潔高效利用為基礎，以減少或消除二氧化碳排放為基本特征的技術。廣義上也包括以減少或消除其他溫室氣體排放為特征的技術。其主要包括零碳技術如非化石能源類技術，減碳技術如節能及提高能效類技術、燃料及原材料替代類技術、工藝過程等非二氧化碳減排類技術，儲碳技術如碳捕集、封存及利用類技術等。”

田之濱在大會報告中列舉了鋼鐵行業這些年來不斷推進的節能及提高能效類技術，如煉焦領域的煉焦煤調濕技術、高溫高壓干熄焦技術、焦爐荒煤氣顯熱回收利用技術、大型焦爐用高導熱高致密硅磚節能技術，燒結領域的燒結余熱發電、燒結廢氣循環利用技術，煉鐵領域的高爐煤氣發電技術、高爐鼓風除濕技術，煉鋼領域的轉爐煤氣干法回收利用技術，軋鋼領域的連鑄坯熱裝熱送技術、蓄熱式燃燒技術，以及其他能源管控等技術。在談及碳回收利用類技術時，他提到了與此次“鋼鐵流程煤氣資源高效利用技術交流會”內容相關的“富含一氧化碳的氣態二次能源綜合利用技術”。

在此次會議上，據有關技術專家介紹，目前鋼鐵流程煤氣資源利用的途徑，除了發電以外，還在以下幾個方面不斷取得新的進展：一是高爐氣提高熱值，用于加熱，減少天然氣消耗，實現超低排放；二是高爐氣、轉爐氣提取化工級一氧化碳并副產高純度的二氧化碳；三是高爐氣、轉爐氣提取化工級一氧化碳，焦爐氣提取化工級氫氣等并進行“鋼化聯產”。

鋼鐵流程煤氣資源高效利用有空間

“鋼鐵流程煤氣資源的價值非常大，目前的利用價值被低估，可以探索更高效的利用。”參加此次會議的有關單位技術人員在大會報告中指出：鋼鐵流程煤氣的資源化高效利用已經逐漸被市場認可，而鋼鐵流程煤氣的凈化分離是資源化利用的核心技術之一。據介紹，目前國內利用鋼鐵流程煤氣資源，采用變壓吸附分離技術制取相關產品的項目受到關注。衡陽華菱鋼管凈化分離67000立方米/小時高爐氣項目、石橫特鋼阿斯德凈化分離45000立方米/小時轉爐氣項目均在穩定運行，山西一鋼鐵企業凈化分離50000立方米/小時轉爐氣項目正在積極推進中。

業內一知名專家在與《中國冶金報》記者和國內從事變壓吸附氣體分離技術裝備研發單位的領導交流時，特別強調指出：將鋼鐵流程煤氣資源中一氧化碳分離出來做化工，其重要的意義不止是經濟效益，更重要的是將鋼鐵流程煤氣資源中的一氧化碳凈化分離成高純度的液態一氧化碳，用于生產化工產品等，而沒有將其變成二氧化碳來排放掉，這是低碳發展的一條途徑，是鋼鐵行業未來發展中應當關注的一項技術。

“鋼鐵流程煤氣資源如何利用，是否采用‘鋼化聯產’的方式，鋼鐵企業要結合實際來綜合考慮和科學選擇。”在此次會議上，北京北大先鋒科技有限公司總經理唐偉在大會發言中表示，將與鋼鐵用戶共同努力，將鋼鐵流程煤氣資源高效利用的潛力更好地發揮出來。

北京科技大學朱榮教授做了題為《二氧化碳在煉鋼流程的資源化應用技術》的報告。其他有關單位的技術人員也做了大會報告。與會代表還參觀了山東阿斯德科技有限公司。據該公司總經理汪達軍介紹，他們利用石橫特鋼轉爐煤氣為基礎原料，采用北京北大先鋒科技有限公司相關技術，將轉爐煤氣轉化為年產20萬噸甲酸的生產原料，目前該“鋼化聯產”項目生產線已穩定運行7個月，所有指標都達到設計要求，而且有效減少了碳排放。

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