據(jù)了解，鋼水碳氧積是生產(chǎn)高端產(chǎn)品的重要指標之一。終點碳氧積越低，鋼水純凈度越高，品質(zhì)越好。近年來，隨著河鋼邯鋼高端客戶群“朋友圈”的不斷擴大，客戶對汽車板、重軌鋼、軸承鋼等高端產(chǎn)品的成分等指標的要求越來越高。煉鋼轉爐的底吹作為關鍵工藝環(huán)節(jié)，對高端產(chǎn)品成分控制起著決定性作用。對于高端汽車用鋼，較低的碳氧積可減少鋼水夾雜，有助于提高汽車用鋼后期軋制性能，提升產(chǎn)品的抗沖擊性能。對于重軌鋼、軸承鋼等，產(chǎn)品碳氧積越低，耐磨和抗疲勞性能越優(yōu)。因此，降低鋼水終點碳氧積指標，成為推進產(chǎn)品高端化的關鍵。 

　　為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，今年以來，河鋼邯鋼生產(chǎn)制造部組織煉鋼系統(tǒng)開展了以提高碳氧積控制水平為目標的轉爐底吹攻關。他們建立了轉爐底吹管理制度、轉爐底吹交接班制度，接班前3爐測定碳氧積，作為上班考核數(shù)據(jù)，并查看爐襯測厚圖，如實記錄爐底厚度；每月組織3個煉鋼廠轉爐技術人員和主要崗位操作人員，開展底吹技術交流，共享經(jīng)驗，提高了操作技能；定期對轉爐爐底透氣磚采取拍照的方式留存，清晰掌握底吹磚的透氣情況，為技術人員和操作人員提供了分析對比依據(jù)，實現(xiàn)了標準化和可視化管理。 

　　通過攻關，河鋼邯鋼煉鋼轉爐工序的重點指標大幅改善，鋼水碳氧積從之前的0.0027降至0.0022，鋼水純凈度顯著提高，轉爐終點氧含量平均降低113ppm。同時，煉鋼工序鋁合金消耗降低0.15kg/t，噸鋼成本顯著降低。他們還攻克了一批重要的工藝難題：高級別管線鋼X80制管降級率控制在0.5%以下；50kg/m重軌合格率提高了15%，60kg/m重軌合格率提高了10%；一冷微碳DC03性能合格率提高20%以上。 

　　在轉爐底吹攻關的技術支撐下，河鋼邯鋼高強汽車板馬氏體鋼MS980、MS1180生產(chǎn)穩(wěn)定，達到國內(nèi)先進水平；雙相車輪鋼580DP和海底管線鋼X65MO等14個產(chǎn)品填補河北省空白；加速了8家新開發(fā)主機廠汽車板產(chǎn)品的認證；重軌鋼通過CRCC復審和歐標認證。