導(dǎo) 讀

“以高標(biāo)準(zhǔn)助力高技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)高水平開(kāi)放，引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。”

——習(xí)近平

 增材制造（又稱3D打印），是以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過(guò)材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏囊环N工藝。其作為典型的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，近年來(lái)發(fā)展迅速，已成為世界各國(guó)關(guān)注的焦點(diǎn)。

對(duì)于新興領(lǐng)域來(lái)講，傳統(tǒng)的“科研—標(biāo)準(zhǔn)—產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展模式已經(jīng)不能滿足需求，需要加快標(biāo)準(zhǔn)先期布局，實(shí)現(xiàn)科研與標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同甚至同步，才能更好地推動(dòng)和支撐產(chǎn)業(yè)健康高質(zhì)量發(fā)展。

高度統(tǒng)一的全球增材制造標(biāo)準(zhǔn)化工作格局正在形成

美國(guó)于2009年成立全球第一個(gè)增材制造標(biāo)準(zhǔn)組織ASTM F42、ISO于2011年組建ISO/TC 261，雙方通過(guò)PSDO模式共同推進(jìn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作，已累計(jì)發(fā)布ISO/ASTM雙編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)16項(xiàng)，另有35項(xiàng)正在制定過(guò)程中。2015年，歐洲標(biāo)準(zhǔn)組織CEN/TC 438也加入其中，形成了“ISO標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際）=ASTM標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)）=CEN標(biāo)準(zhǔn)（歐洲）”高度統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化工作新格局，提出了全球共用一套增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系、共同制定和實(shí)施同一套增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展思路。

我國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化工作關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

01

2014年，我國(guó)成為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC 261的P成員國(guó)；

02

2016年，全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 562）成立；

03

2018年，我國(guó)主導(dǎo)制定的第一項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式立項(xiàng)；

04

2019年，全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)測(cè)試方法分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 562/SC 1）成立；

05

2020年，《增材制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃（2020-2022年）》發(fā)布實(shí)施；

06

2020年，我國(guó)增材制造相關(guān)領(lǐng)域多個(gè)國(guó)家級(jí)TC形成協(xié)同發(fā)展局面。

標(biāo)準(zhǔn)化工作穩(wěn)步推進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)“引領(lǐng)”效應(yīng)逐步顯現(xiàn)

一是標(biāo)準(zhǔn)化組織結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。以全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)為例，目前已成立測(cè)試方法分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 562/SC 1）、專用材料工作組（SAC/TC 562/WG 1）、數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)工作組（SAC/TC 562/WG 2）、培訓(xùn)和服務(wù)工作組（SAC/TC 562/WG 3）4個(gè)下設(shè)組織，委員人數(shù)從成立之初的61名擴(kuò)充至83名，通過(guò)各下設(shè)組織參與增材制造標(biāo)準(zhǔn)化工作的專家174名，利益相關(guān)方覆蓋了增材制造工藝、設(shè)備、原材料、服務(wù)、檢測(cè)和認(rèn)證等各個(gè)領(lǐng)域，政府部門、協(xié)會(huì)、高校以外的委員人數(shù)占比超過(guò)70%，企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)化工作中的主體地位越來(lái)越突出、參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的積極性逐年提高。

二是新型標(biāo)準(zhǔn)體系逐步建立和完善。2016年至今，累計(jì)新制定增材制造標(biāo)準(zhǔn)100項(xiàng)。在這些標(biāo)準(zhǔn)中，政府主導(dǎo)制定標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）59項(xiàng)（已發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)22項(xiàng)、在研標(biāo)準(zhǔn)37項(xiàng)），其中22項(xiàng)由增材制造與有色金屬、特種加工機(jī)床、生鐵及鐵合金等全國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)聯(lián)合歸口管理和組織制定，最大程度吸收材料、裝備等專家參與研制，有效滿足了增材制造交叉融合發(fā)展需求、保證標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)41項(xiàng)（全國(guó)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)信息平臺(tái)公布），共涉及中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)、中國(guó)生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)會(huì)、廣東省增材制造協(xié)會(huì)等10個(gè)國(guó)家、區(qū)域社會(huì)團(tuán)體，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涵蓋材料、工藝、服務(wù)、成形件、檢測(cè)方法等各個(gè)方面，《基于金屬粉末床熔融技術(shù)增材制造植入醫(yī)療器械殘留不溶顆粒物評(píng)價(jià)方法》《粉末床激光熔融18Ni300模具鋼嫁接增材制造工藝及要求》等一批先導(dǎo)性技術(shù)通過(guò)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)范和推廣。增材制造領(lǐng)域國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定位為保基本、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)突出引領(lǐng)行業(yè)，政府主導(dǎo)制定標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)自主制定標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同推進(jìn)的新型標(biāo)準(zhǔn)體系基本形成。

三是我國(guó)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作中的參與度、顯示度越來(lái)越突出。一方面，中國(guó)專家累計(jì)參與ISO/TC 261國(guó)際會(huì)議10余次、超過(guò)50人次，累計(jì)完成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)投票任務(wù)127次，有效保證了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)跟蹤研究的及時(shí)性，充分反饋了我國(guó)對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的意見(jiàn)建議，我國(guó)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作中的參與度、顯示度越來(lái)越突出。另一方面，我國(guó)主導(dǎo)提出的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/IEC 23510《信息技術(shù) 3D打印和掃描 增材制造服務(wù)平臺(tái)框架(AMSP)》于2018年正式立項(xiàng)，因DIS階段無(wú)技術(shù)性意見(jiàn)，已于今年5月討論通過(guò)，跳過(guò)FDIS直接進(jìn)入出版階段，計(jì)劃于今年8月發(fā)布，中國(guó)在增材制造國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方面實(shí)現(xiàn)了零的突破。另外，還推動(dòng)我國(guó)自主提出的增材制造成形精度檢測(cè)方法納入ISO/ASTM 52902，成為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的重要組成部分，促進(jìn)了該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化完善。

四是增材制造標(biāo)準(zhǔn)與科研、產(chǎn)業(yè)結(jié)合越來(lái)越緊密。在標(biāo)準(zhǔn)化與科研結(jié)合方面，市場(chǎng)監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部、科技部等有關(guān)部門先后支持設(shè)立“增材制造產(chǎn)業(yè)國(guó)家質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施關(guān)鍵技術(shù)體系研究及示范應(yīng)用”“增材制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝及信息交互標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)建設(shè)”等一批科技計(jì)劃項(xiàng)目，近30項(xiàng)增材制造標(biāo)準(zhǔn)得到國(guó)家科研財(cái)政經(jīng)費(fèi)的直接支持，增材制造拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化、缺陷探測(cè)和評(píng)價(jià)技術(shù)、工藝參數(shù)耦合關(guān)系等方面大量前沿增材制造科技成果及時(shí)轉(zhuǎn)化為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全球領(lǐng)先的沉積-銑削復(fù)合增材制造工藝正在規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。在標(biāo)準(zhǔn)化與產(chǎn)業(yè)結(jié)合方面，《增材制造 術(shù)語(yǔ)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)首次規(guī)范了全球同行的7大主流工藝技術(shù)，有效避免了企業(yè)使用FDM、SLM等傳統(tǒng)術(shù)語(yǔ)導(dǎo)致的侵權(quán)風(fēng)險(xiǎn)；《增材制造 主要特性和測(cè)試方法 零件和粉末原材料》為某航天器用主體集成結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、尺寸精度、組織結(jié)構(gòu)測(cè)試和評(píng)價(jià)提供依據(jù)，推動(dòng)模型設(shè)計(jì)和成形工藝不斷迭代優(yōu)化，在不降低性能的前提下，減重15%、生產(chǎn)周期縮短70%、材料利用率達(dá)到90%以上；《增材制造 桌面級(jí)材料擠出成形設(shè)備》《增材制造 材料擠出成形用塑料線材》等團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，在制定之初就邀請(qǐng)部分高校等涉及設(shè)備、材料采購(gòu)的“甲方”作為“監(jiān)督者”，全程出席各次標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的條款要求提出意見(jiàn)建議，保證了標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、滿足“甲方”實(shí)際需求，多家企業(yè)開(kāi)展了基于團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)和認(rèn)證工作。