今年以來，鞍鋼集團鋼鐵研究院冷軋硅鋼產品研究所駐廠工藝室始終堅持“以科研為引導、以試驗為先行、以增效為目標、以市場為中心”，圍繞市場需求和設備實際狀況，與現場技術人員緊密協作，依靠技術攻關和工藝創新取得多項重要科研成果，為現場生產解決問題的同時，不斷用高效的技術服務擦亮鞍鋼名片，不斷提升鞍鋼硅鋼產品的市場競爭力。

◆以科研為引導——

讓群策群力高效

、有序

冷軋硅鋼產品研究所駐廠工藝室與鞍鋼股份冷軋硅鋼廠建立了即時信息溝通機制，由駐廠工藝室4人與冷軋硅鋼廠生產技術室7人組成聯合攻關組。針對生產和工藝問題，他們與生產技術室相關技術人員直接溝通；針對緊急攻關課題，他們第一時間到達現場，并組織相關技術人員開會研究；碰到具體攻關課題，他們定期組織相關專家開會，對工作進行總結和計劃。根據課題攻關要求，他們在每次生產試驗之前都要組織專家評審，試驗過程中由專家跟蹤指導，試驗完成后還要寫出總結，上傳給相關專家評審。通過溝通機制的流暢運行，硅鋼產品的現場技術攻關工作真正做到了“急事快、要事準、大事穩”。

◆以試驗為先行——

使難題解決迅速、順暢

冷軋硅鋼產品研究所駐廠工藝室緊密依托鞍鋼集團鋼鐵研究院研發平臺，對攻關項目采取“先實驗后現場”的工作思路，完成了取向硅鋼表征高溫退火升溫過程中析出物轉變行為和轉變機理分析，為現場生產提供了優化方案；通過“硅鋼前工序鋼板缺陷判定”，確定缺陷產生工序，進一步降低廢品率；通過“取向硅鋼表面涂層白點缺陷分析”，確定了白點產生原因為氧化鎂殘留物。“實驗先行”的工作方法充分發揮了科研優勢，降低了攻關成本、縮短了攻關周期。

◆以增效為目標——

助現場生產降本、盈利

冷軋硅鋼產品研究所駐廠工藝室將產品降本增效作為工作的重心，通過完成“無取向高牌號50AW350、50A-NF1在東區酸洗連軋、1號連退爐轉化”項目攻關，將原先西區生產的50AW350和50A-NF1兩個牌號產品挪至東區生產，顯著降低成本，2020年累計創效超過2000萬元；通過“50AW1000連退方案優化”項目攻關，降低了50AW1000、50AW1300和50A-MZ13三個牌號的噸鋼能耗，2020年節能降本240余萬元；此外，該工藝室還組織完成了西區退火線35AW300、35AW440兩個牌號的提速試驗等多個降本攻關項目。2020年，經現場認證的降本增效數額共計近2600萬元。

◆以市場為中心——

保下游客戶滿意、放心

冷軋硅鋼產品研究所駐廠工藝室始終將客戶滿意度作為工作成績的最終評價標準，將客戶需求作為一切工作的出發點和歸宿。針對中山大洋50AW1000牌號硅鋼使用時出現鐵芯表面電泳噴漆附著性等問題開展立項攻關，經過近3個月的研究，解決了問題，直接創效近270萬元；針對客戶提出產品色差是否影響涂層性能的問題，該工藝室開展檢驗，以報告形式予以反饋說明，有色差產品不影響正常使用，得到客戶認可；通過樣品檢驗和分析，該工藝室為客戶提出的35A-MZ3產品在生產加工過程中產生異味的問題找到原因，解決了客戶生產過程中的疑慮。某客戶代表在一次技術交流中稱贊：“技術服務的迅速、有效，是鞍鋼硅鋼一張亮麗的名片”。

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