11月26日晚8時(shí)許，河鋼集團(tuán)張宣科技技術(shù)中心三級(jí)專(zhuān)家、氫冶金技術(shù)研發(fā)課題組成員覃開(kāi)偉，結(jié)束了與意大利特諾恩公司專(zhuān)家的在線交流。這又是一次關(guān)于氫能源開(kāi)發(fā)與利用示范技術(shù)中“CO？捕集+CO？精制”工藝路線的深層次探討。

“集團(tuán)全球首例120萬(wàn)噸以焦?fàn)t煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程，涉及一大批關(guān)鍵技術(shù)研究，其中一項(xiàng)就是氣基豎爐CO？ 脫除利用應(yīng)用研究與示范。”覃開(kāi)偉介紹說(shuō)，氫冶金示范項(xiàng)目冶煉過(guò)程所用的還原氣，來(lái)自焦?fàn)t煤氣自重整制備的工藝氣，除去所含的絕大部分氫氣，還包含少量CO。為實(shí)現(xiàn)最大程度降碳目標(biāo)，張宣科技決定對(duì)少量的來(lái)自CO還原產(chǎn)生的CO？也進(jìn)行捕集，并將其制備成工業(yè)副產(chǎn)品再利用。因此，張宣科技和特諾恩公司共同研發(fā)了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的“CO？捕集+CO？精制”技術(shù)，成功應(yīng)用后可明顯減少整個(gè)工藝過(guò)程中的CO？排放量，實(shí)現(xiàn)CO？變廢為寶、增值創(chuàng)效。

CO？捕集的具體技術(shù)路線，在化工行業(yè)有很多成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用的方案。經(jīng)過(guò)深入考察，張宣科技課題研究人員了解到不同的技術(shù)路線均各有優(yōu)缺點(diǎn)，均有其適用的具體領(lǐng)域。由于氣基直接還原工藝的特殊性，如待脫碳的廢氣成分、壓力等均與傳統(tǒng)化工行業(yè)大相徑庭，因此，直接套用已有的CO？捕集技術(shù)到氫基直接還原系統(tǒng)里，會(huì)造成脫碳效率低、能耗高、設(shè)備使用周期短等弊端。在研發(fā)過(guò)程中，經(jīng)與特諾恩公司深度溝通交流，張宣科技充分借鑒其以往的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇了最適合自身的一套技術(shù)路線。同時(shí)，充分考慮張宣科技所在地區(qū)氣候特點(diǎn)，以及所用球團(tuán)原料的特性、所選擇的工藝氣壓縮機(jī)設(shè)備性能指標(biāo)，在整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備布置、管道布局、換熱器類(lèi)型選擇、過(guò)濾器設(shè)置等方面，都進(jìn)行了充分論證，并做出了最貼近自身實(shí)際的選擇。

“特諾恩公司原來(lái)并沒(méi)有在直接還原系統(tǒng)中引入過(guò)CO？ 副產(chǎn)品加工單元。為進(jìn)一步降低碳排放，我們創(chuàng)新性提出了這一點(diǎn)，并將其作為CO？捕集后續(xù)工序的一個(gè)獨(dú)立單元加入氫冶金示范項(xiàng)目中，我們稱(chēng)之為‘CO？精制’。”覃開(kāi)偉自豪地說(shuō)。

達(dá)成共識(shí)后，張宣科技對(duì)特諾恩公司原有工藝路線進(jìn)行了修改變更，形成了“CO？捕集+CO？精制”的全新工藝路線。之后，又積極與國(guó)內(nèi)一些供應(yīng)商展開(kāi)深度合作，共同就新工藝路線下設(shè)備參數(shù)及選型、設(shè)備布置等進(jìn)行深入交流，并最終確定實(shí)施方案。

特諾恩公司專(zhuān)家表示，“CO？捕集+CO？精制”工藝路線成功后，可為鋼鐵行業(yè)降碳提供一個(gè)可實(shí)施的解決方案，具有引領(lǐng)與示范作用。