6月5日，河鋼集團張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目，通過配加氫冶金高品質(zhì)潔凈原料DRI產(chǎn)品，采用EAF+LF+VOD（電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐）三聯(lián)工藝，成功研發(fā)生產(chǎn)綠色高端模具鋼，這是業(yè)內(nèi)首次將該綠色冶金工藝應用在特材行業(yè)。經(jīng)檢驗，模具鋼銅、鎳等殘余元素含量優(yōu)于全廢鋼冶煉工藝控制水平，成分、性能等指標達到行業(yè)領先水平。

在國家實施“雙碳”戰(zhàn)略及歐盟通過“碳關稅”背景下，未來，制造業(yè)企業(yè)正由關注產(chǎn)品本身向關注場景轉(zhuǎn)變，既關注產(chǎn)品質(zhì)量，更加關注使用場景和生產(chǎn)場景的綠色低碳，未來綠色鋼鐵材料將成為制造業(yè)企業(yè)的優(yōu)先選擇。

河鋼作為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的先行者，堅定與國家“雙碳”戰(zhàn)略同向同行，不斷深耕氫能與鋼鐵的融合創(chuàng)新，打破常規(guī)手段，首創(chuàng)工藝技術，加強產(chǎn)業(yè)協(xié)同，為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)變能源結(jié)構、實現(xiàn)工藝革命提供全新路徑、創(chuàng)造全新場景。5月份以來，以氫作為大工業(yè)生產(chǎn)能源應用的第一例——河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現(xiàn)安全順利連續(xù)生產(chǎn)綠色DRI產(chǎn)品，可作為高端材料制造高品質(zhì)潔凈原料，標志著工程一期取得圓滿成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑。

在引領鋼鐵行業(yè)邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”時代的同時，河鋼還積極探索綠色冶金制備新技術，充分利用氫冶金綠色技術以及電弧爐“非涉碳”單元技術的雙重優(yōu)勢，大力推進“配加高品質(zhì)潔凈原料DRI開發(fā)模具鋼”試驗，為高端材料賦予“綠色”元素。

作為河鋼綠色制造陣容的新成員，張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目以科技創(chuàng)新為引領，錨定綠色產(chǎn)品、綠色研發(fā)、綠色制造方向，通過配加氫冶金綠色DRI產(chǎn)品，采用清潔能源與“非涉碳”單元技術，能夠?qū)崿F(xiàn)CO？近零排放。項目采用的EAF+LF+VOD三聯(lián)工藝，具有較好的脫氧、脫硫、去除非金屬夾雜以及合金微調(diào)等冶金功能，具備年生產(chǎn)高品質(zhì)模具鋼、氣閥合金、超高強鋼等特種合金材料和鑄件兩萬噸以上能力。

針對市場對“綠鋼”需求正逐步彰顯的良好態(tài)勢，張宣科技將深度探索綠色冶金制備工藝，進一步優(yōu)化DRI配加比例，持續(xù)提升產(chǎn)品成分控制能力，讓高端綠色材料具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質(zhì)和溢出價值，打造“綠鋼”品牌。