本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）近日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠轉爐作業區1號轉爐全自動出鋼工藝一次熱試成功。至此，邯鋼轉爐煉鋼結束了傳統手動出鋼工藝，實現了轉爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題，智能化建設取得又一項重大突破。

　　“通過近1年的技術攻關，我們廠1號轉爐自動掛渣、自動提槍、自動出鋼工藝均成功實現。”邯鋼邯寶煉鋼廠廠長陳軍利介紹說。

　　在河鋼集團首席科學家廖冬生團隊的指導下，邯鋼邯寶煉鋼廠聯合邯鋼自動化部及河鋼數字組建了全自動出鋼攻關團隊。為實現自動出鋼，攻關團隊通過研究出鋼過程轉爐爐內鋼水、鋼渣及熔池特點制訂搖爐曲線，利用滑板擋渣設備和下渣檢測控制程序，將煉鋼工的經驗與機器視覺和二級控制完美融合。通過合理控制轉爐出鋼自動傾動系統，整個出鋼過程實現了實時監控、智能控制，轉爐傾動控制穩定、靈活，進一步減少了出鋼卷渣及爐口溢渣，保證了轉爐自動出鋼穩定運行。實現轉爐全自動出鋼替代現在的人工操作，使現場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監護，可以有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環境并減輕工人的勞動強度。

　　下階段，在成功掌握轉爐全自動出鋼技術的基礎上，邯鋼研發團隊將圍繞自動加廢鋼、兌鐵智能化、加料模型優化、對轉爐子工序系統無縫結合等工作，全面打通轉爐智慧煉鋼的各個瓶頸，實現轉爐單體全流程“智慧煉鋼”。

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