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“氫”風化作“納米級美容師”，在退火爐中精準去除帶鋼表面微米級氧化層，讓原本黝黑的硅鋼坯料蛻變為銀亮如鏡的高端材料，完成從工業粗料到精密元件的華麗轉身。
“雙碳”背景下，在全國和行業熱議聲中，沙鋼人早已在氫能應用領域深耕多年。
走進冷軋廠氣體保護站，幾座綠色罐體雖不顯巍峨，卻暗藏玄機——這套每小時可產出2000立方米高純氫的裝置，正將煉焦工序的副產品焦爐煤氣“變廢為寶”。通過變壓吸附等工藝，氫氣被精準提純至99.99%以上，如同從礦石中提煉貴金屬般苛刻。
“我們的氫能生產線搭載了智慧大腦。”技術人員介紹，全流程智慧管控系統不僅實現氫氣生產動態優化，更將提氫后的殘余氣體“吃干榨盡”——通過智能管網回輸系統，這些曾被視為廢氣的資源正轉化為其他工序的清潔能源，真正構建起綠色閉環生態鏈。
在冷軋硅鋼生產線上，氫能的價值得到淋漓盡致的展現。當帶鋼以每秒3米的速度穿越退火爐，氫分子如“天兵天將”般迅速捕捉氧化鐵。這種深度還原工藝不僅使產品電磁性能大大提升，更讓表面光潔度達到鏡面級標準，為新能源汽車電機、變壓器等高端制造提供核心材料支撐。
“尤其對我們的‘拳頭’產品——新能源汽車用無取向硅鋼來說，要求極低鐵損，材料更純凈、更薄、更光潔。”沙鋼冷軋廠技術專家介紹，“氫”的還原特性使其成為不可替代的“品質守門員”，實現驅動電機的能效提升，助力新能源汽車續航突破。如今，沙鋼新能源用無取向硅鋼產品已供貨多家頭部車企。
沙鋼正在如火如荼建設的全國首條硅鋼低碳生產示范線，在現有制氫、用氫的基礎上又創新增加了回收利用系統，為未來做好“氫”文章提供了新的思路。
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