3月10日，走進山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠新區轉爐生產現場，整潔的操作室內，爐前工坐在電腦前，盯著紅綠相間的運行參數。職工劉奚說：“智能煉鋼技術的應用，替代了大量人工操作，現在我們只需各司其職做好現場監控，就能煉好鋼。”
　　從2008年實現“一鍵式”煉鋼到今年成功打造國內首條煉鋼全流程智能化生產線，山鋼股份萊蕪分公司耗時十年跨入智能煉鋼新階段。十年來，他們緊盯智能制造前沿技術，加快智能化升級步伐，持續推動信息化、自動化、智能化廣泛融合，為國內鋼鐵企業推進智能制造提供了“山鋼樣板”。
　　推行智能煉鋼國內沒有成功經驗可借鑒，甚至有國外專家斷言，萊蕪分公司的設施條件無法實現智能煉鋼。但是，萊蕪分公司卻選擇了迎難而上，“智能制造是未來大趨勢，再難也要闖出一條路。”煉鋼廠黨委書記、經理郭偉達說。
　　該廠對標國內外先進企業，邊學邊干、先行先試，自主實施技術升級，通過與山信軟件及國內高校積極進行交流合作，制定了《煉鋼廠智能化工廠規劃方案（20162020）》，明確建設目標、路徑，各選新老兩區中的一條生產線作為試點推進。智能煉鋼攻關小組潛心研究試驗，設計出副槍冶煉二級模型，實現新區轉爐全流程無干預智能煉鋼；創新應用先進的煙氣分析檢測技術，老區轉爐成功實現智能煉鋼，成為國內首家小噸位轉爐智能煉鋼應用企業。
　　瞄準全產線智能升級，通過研發構建LF精煉爐智能化控制單元，系統整合連鑄工序關鍵技術，形成了智能化連鑄管理系統，打破工序間壁壘，率先實現煉鋼三大工序智能化生產，標志著山鋼智能煉鋼達到國內頂尖水平。
　　目前，在完善智能煉鋼的基礎上，萊蕪分公司已完成煉鋼——寬厚板鋼軋一體化智能制造示范線的診斷和規劃，103個改善提升項目正有計劃推進，同時開展的信息化/智能化診斷與頂層架構設計規劃工作接近尾聲，為信息化系統提升與智能工廠建設打下堅實基礎。（本報記者 畢研敏 通訊員 劉芳 張成德 王玉軍 劉佳寶）

返回列表