今年以來，陜鋼集團龍鋼公司華龍耐材公司始終把降本增效放在重要位置，要求全體員工兩眼向內，深挖內潛，鼓勵職工針對實際工作中的難點、痛點改造創新，力促降本增效上臺階。

中間包是煉鋼連鑄的重要高溫設備，華龍耐材公司承擔著煉鋼連鑄用中間包業務。多年來中間包包蓋鋼板暴露在外，中包沖擊區溫度較高，蓋板的鋼板受高溫影響容易變形融化，造成包蓋料脫落，蓋板平均壽命三至四次，修復頻繁，工人勞動強度大，鋼板及包蓋料消耗高，尤其是目前快節奏的生產形勢下，中包蓋板成了制約中間包壽命的瓶頸問題。

針對中間包包蓋存在的問題，該單位總工程師帶領生產工藝和設備管理人員經過多次現場勘察論證，對標國內先進經驗，結合前期實驗室兩個月的現場實驗情況，最終決定在原圖紙基礎上，將包蓋兩端用鋼板作頂板結構，中間蓋板采用無頂板設計，將中間拉筋變窄，蓋板邊框均采用厚鋼板制作，并在中間拉筋及邊框四周均加焊V型錨固釘，錨固位置間隔一致，確保受力均勻，在保證耐材牢固的同時對鋼板進行保護，同時，對生產工藝進行適當調整，在澆注料配方中增加抗侵蝕和抗剝落材料，提升蓋板的整體結構及包蓋料的結合性能。

此項改造目前已在煉鋼新區連鑄中間包試用一個多月，中間蓋板可連續使用八次以上，兩端蓋板可連續使用十次以上，中包包蓋使用壽命提高了兩倍多，年可節約費用10余萬元。

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