2018年，工信部印發《推動企業上云實施指南（2018-2020年）》，要求江西省到2020年完成2萬家企業上云，全面促進互聯網、大數據、人工智能與實體經濟深度融合，加快現代化經濟體系建設。作為江西省民營企業典型，方大九鋼積極響應，2019年初啟動工業私有云大數據平臺建設工作，全力打造“云”端上的方大九鋼，推動企業向智能制造新型工廠轉型。

識“云”

工業私有云對很多人來說顯得很陌生。那究竟什么是“云”？

方大九鋼自動化部信息中心主任曾靜介紹說，工業私有云是一個高效開放、按需分配、動態調整、靈活擴展的智慧信息化平臺，通過應用虛擬化、云計算、高可用等目前業界最先進的云計算技術，為企業構建新一代的私有云數據中心資源管理平臺，平臺更先進、更安全、更可靠，而且具有良好可擴展性、兼容性、開放性，對提升企業制造水平和效率、推動智能制造有極大助力。

“近年來九鋼信息化技術快速發展，MES、烽火臺、金蝶、考勤、設備信息化、計量等大大小小的信息化系統陸續上線。這些傳統的信息化系統都是以項目或系統為單位獨立存在，每上一套業務系統，就要購買存儲、服務器、網絡等硬件設備。多個信息化系統產生的大量數據均分散在各個獨立的業務系統中，數據集中、統一分析較困難，在系統發生故障或數據盤損壞時，無法自動恢復系統應用，容易造成重要數據丟失和無法挽回的損失。”

曾靜指著目前正在創建的工業云系統說，“而工業私有云則不同。云平臺數據存儲安全性更高、單臺硬件出現故障不會影響生產，可對數據進行深度挖掘分析并形成數據看板，建成投用后，有助于實現操作可視化、痕跡化管理，做到合理分配資源，為企業經營決策提供強有力的數據支撐。

創“云”

據了解，方大九鋼工業私有云主要通過超融合技術跨硬件平臺組成集群資源池，從資源池里按需分配隨需所取，構建出企業所需要的業務系統和網絡功能。云平臺整體構架以超融合資源池為建設主體，分為通用x86服務器、超融合計算資源池、超融合存儲資源池、安全管理、納管利舊設備、網絡資源六部分內容，既需要大量的硬件設施保障，更涉及到大量的程序和軟件研發、對接、安裝、融合，困難程度可想而知。

“上云”迫在眉睫，面對重重困難，企業成立以公司總經理為組長的“工業私有云大數據平臺”項目小組，策劃項目推進方案，分步推進“云”建設。企業組織專業技術人員到移動和電信等“云”技術力量雄厚的單位進行實地考察，從現場環境、供電系統、控制室溫等方面學習借鑒好經驗好作法。在綜合考慮實際情況的基礎上，方大九鋼制定并細化工業云建設方案，2019年4月開始啟動項目招標。隨后，企業著手推進硬件和軟件的整體配置，并積極向煉鐵、煉鋼、軋鋼等數據儲存大的單位宣傳項目建設的目的、內容、意義，收集整理具體需求。與此同時，建立核心技術小組和專業安裝小組，確保設備和平臺安裝調試、大數據平臺看板開發、大數據平臺上線培訓等一系列工作穩步推進。

“創建最困難的還是信息資源的融合儲存和確保系統安全。”曾靜說，“我們需要運用虛擬化技術整合12臺X86服務器的硬盤數據，形成統一的存儲資源池，再將所有數據通過多個副本方式進行存放，確保數據安全。不過這些困難我們都會一一解決。”他信心滿滿。

用“云”

根據項目規劃，方大九鋼工業私有云建設將于今年年底建成。盡管整體建設尚未完成，但工業私有云平臺具有的強大服務生產功能，仍令人欣喜。

以該公司煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠等關鍵生產單位為例，可通過工業私有云平臺，將一級PLC設備所有關鍵數據提取出來進行存儲，通過對所需數據歸納分析形成大數據看板，助力企業提前做好形勢預判和經營決策。檢測部、自動化部計量可通過工業私有云平臺的“堡壘機”功能，對關鍵電腦和服務器進行監控，實現操作有跡可循。另外，企業現有的信息化系統將借助工業私有云平臺對所有硬件資源進行統一管理分配，實現資源利用率最大化，生產數據與辦公數據可以長時間保存，便于查找歷史數據。通過建立工業私有云平臺，新增信息化系統項目無需再額外購買服務器、交換機等硬件設備，預計在5年內，可為企業節省500萬元左右。

目前，方大九鋼“工業私有云大數據平臺”項目小組正在從硬件和軟件上積極為“上云”做準備，全力推動企業向數字化、網絡化、智能化轉型，促進互聯網、大數據、人工智能與企業實體經濟的深度融合。一個“云”端上的現代化智能工廠正在向人們招手。

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