為加快推進安陽市鋼鐵行業資源整合，持續推進鋼鐵行業結構調整和轉型升級，努力推動安陽市鋼鐵行業安全發展、綠色發展、高質量發展，結合安陽實際，制定本實施方案。

一、鋼鐵產業發展現狀及方案出臺背景

安陽是河南省重要的鋼鐵基地。自上世紀50年代以來，全市鋼鐵產業發展規模由小到大，由單一產業向多元產業方向輻射延伸，依托鋼鐵產業上游形成了煤焦化工、合金耐材，下游形成了“鋼鐵—建筑材料”、“鋼鐵—裝備制造”、“鋼鐵—汽車及零部件”、“鋼鐵—軌道交通”、“鋼鐵—裝配式鋼結構建筑”、“鋼鐵—鋼貿物流”等產業鏈條，相關聯行業規模以上工業企業近400家，工業產值約1000億元，就業人數超過20萬人，占全市規模以上工業增加值的一半以上。但全市鋼鐵行業存在著布局分散、裝備水平不高、污染物排放量大、產品附加值不高、整體競爭能力不強等諸多問題，推動鋼鐵行業轉型發展勢在必行。“十三五”以來，市委、市政府把推動鋼鐵行業轉型升級作為工業轉型重點攻堅任務之一，縱深推進鋼鐵行業智能化改造、綠色化改造和技術改造，8家鋼鐵企業“一企一策”提標改造深度治理全部完成，實現壓減煉鐵產能165萬噸、煉鋼產能280萬噸，鋼鐵行業轉型升級助推了全市空氣環境質量持續改善，2020年較2015年相比，PM2.5、PM10、SO2、CO、NO2年均濃度分別下降31.9%、31.1%、75.5%、58.0%、29.4%，綜合指數下降33.0%、重污染天數減少16天、優良天數增加15天，實現“七降一增”。“十四五”時期，國家、省對鋼鐵行業轉型發展提出了更為嚴格要求，鋼鐵行業面臨著產業政策、環保形勢、市場格局等多重倒逼，加快推進全市鋼鐵行業資源整合既是政策、環保形勢所迫，也是推動安陽工業經濟高質量發展的必由之路。

二、總體要求

（一）指導思想。以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，科學把握新發展階段，完整、準確、全面貫徹新發展理念，加快構建新發展格局，認真貫徹落實中央生態環境保護督察整改要求和省委、省政府關于生態環境保護、產業轉型升級的各項決策部署，依據《河南省鋼鐵行業“十四五”轉型升級實施方案》（豫政辦〔2021〕72號），堅持綠色、減量、集聚、提質、增效轉型方向，堅持市場化、法制化原則，突出生產綠色化、裝備大型化、企業智能化、鋼材精品化，全面推進鋼鐵行業布局優化、產能整合、裝備升級、管理進步、綠色低碳發展，著力提升工藝裝備、產品質量、資源利用和節能減排水平，努力推動全市鋼鐵行業高質量發展。

（二）基本原則。

1.在整合方式上，堅持政府引導、企業主體、市場化運作原則。充分發揮政府規劃引領、統籌協調、政策支持的優勢，充分保護和調動企業熟悉市場、技術專業、靈活創新的主體作用和積極性，充分利用市場配置高效、流動有序、公平公正的特點，調動方方面面的積極性，形成工作合力。

2.在標準約束上，堅持環保優先、總量控制、安全發展原則。嚴格執行環保、質量、能耗、技術、安全等標準，落實能源消耗總量、強度“雙控”和大氣污染物排放減量替代等要求，全面達到超低排放標準。嚴控鋼鐵產能總量，嚴禁新增鋼鐵產能，嚴格產能置換要求，把整合改造提升作為重要方向，全面提升工藝、裝備、技術、安全和管理水平。

3.在產業布局上，堅持創新驅動、延鏈補鏈、集群發展原則。建立區域布局更加合理、特色導向更加鮮明的鋼鐵行業空間格局，鼓勵具備條件的“城市鋼廠”逐步提升短流程煉鋼比例，推動創新發展、鏈式發展、集群發展、集約發展，全面提高安陽市鋼鐵產業綜合競爭力。

（三）工作目標。通過鋼鐵行業資源整合，“十四五”期間，全市鋼鐵企業布點由8個減至4個，長流程煉鐵高爐由16座減至7座，煉鋼轉（電）爐由16座減至9座，煉鐵產能由1726萬噸壓減至1400萬噸以內，煉鋼產能由1755萬噸壓減至1500萬噸以內。全市鋼鐵行業綠色化、智能化、高端化、服務化水平全面提升，鋼鐵行業布局進一步優化，確保實現“兩減、兩降、兩升、兩優”目標（全市鋼鐵總產能只減不增，鋼鐵冶煉企業只減不增；污染物排放大幅下降，能源消耗明顯下降；技術裝備大幅提升，質量效益顯著提升；行業布局進一步優化，產品結構進一步優化）。

三、重點任務

（一）嚴格控制鋼鐵產能規模。嚴守產能紅線，嚴禁新增鋼鐵產能，全市鋼鐵產能只減不增，鋼鐵企業只減不增。嚴格落實鋼鐵行業產能置換、項目備案等規定，科學論證擬建項目，落實決策程序，確保符合產業政策、“三線一單”（生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和生態環境準入清單）、規劃環評、產能置換、能源消耗總量和強度“雙控”、煤炭消費減量替代和污染物排放總量區域消減要求。

（二）優化調整鋼鐵行業布局。著眼安陽鋼鐵行業長期發展形成的既有產業規模、要素資源和關聯產業鏈基礎，綜合考慮空氣環境質量提升、產業集聚發展等因素，圍繞鋼鐵行業資源整合目標，突出資源利用率高、環保安全水平高、生產效率高的建設要求，高起點、高標準規劃建設，形成安鋼、林州、水冶、湯陰四大差異化、專業化、特色化生產基地。安鋼基地：支持安鋼集團推進混合所有制改革，支持安鋼集團做大做優做強。安鋼本部在滿足殷墟大遺址保護和城市鋼廠環保要求的基礎上，鼓勵引進先進技術實施技術改造升級，以精品板材為主，打造國內一流的精品板帶材、高檔冷軋與深加工先進基地。林州基地：實施整合轉型升級，落實更加嚴格的安全節能環保生產標準，鼓勵整合上下游資源集聚發展，延伸產業鏈條，發展形成下游200萬噸精特無縫鋼管、150萬套（件）汽車零部件制造的全產業鏈鋼鐵產業裝備制造基地。水冶基地：實施整合轉型升級，落實更加嚴格的安全節能環保生產標準，建成精品鋼生產基地，圍繞高端優特鋼轉型方向，發展形成以精品長材、高強度超高強度螺紋鋼、簾線鋼和彈簧鋼為主的線材及無縫鋼管用材、汽車用鋼、合金鋼為主要品種的優特鋼產業鏈。湯陰基地：實施整合轉型升級，落實更加嚴格的安全節能環保生產標準，建成全省重點熱軋薄板、異型鋼及抗震鋼生產基地，突出優碳結構鋼、低合金鋼、高強度抗震鋼、特鋼卷板主力產品，與既有的下游神龍騰達有限公司形成年加工能力200萬噸左右鋼鐵精深加工產業鏈。

（三）實施鋼鐵行業資源整合。堅持綠色、減量、集聚、提質、增效的轉型方向，按照市場化、法制化原則，圍繞打造形成安鋼、林州、水冶、湯陰四大鋼鐵產業基地，全市范圍內民營鋼鐵企業實施兼并重組和產能優化配置，提升產業集中度和競爭力；對實施實質性兼并重組的，按照規定執行差別化產能置換支持政策。所有整合新建項目均按照國家環保要求A級標準建設，實現裝備大型化、生產綠色化、企業智能化。

（四）推進技術裝備升級。推動數字產業與鋼鐵產業深度融合，推進5G、工業互聯網、人工智能等技術在全市鋼鐵行業應用，支持企業實施機器換人等技術改造示范項目。實施智能制造引領工程，建設具有行業先進水平的智能車間、智能工廠，打造智能制造標桿企業。鼓勵企業建設工業大數據暨企業服務平臺，爭創工業大數據應用試點示范項目。依法依規推動全市鋼鐵企業限制類工藝裝備改造升級，置換新建生鐵高爐不低于1200立方米、煉鋼轉爐不低于100噸（含）、電弧爐不低于100噸（合金鋼不低于50噸）。2023年年底前，根據省文件精神要求啟動1000立方米以下煉鋼用生鐵高爐退出程序。

（五）加快實施綠色化改造。積極推廣燒結煙氣循環、高爐煤氣精脫硫等技術應用，推動實施工業節能、節水改造、資源綜合利用等項目，切實提升鋼鐵行業資源能源利用效率和綠色化水平。鼓勵鋼鐵企業創建綠色工廠、綠色供應鏈管理企業，提升綠色制造全流程管理能力。積極推廣節能環保裝備、工藝和技術，主動開展對標達標工作，爭創能效、水效“領跑者”企業。建立鋼鐵制造、能源轉換、廢棄物消納綠色環保生產體系，大宗物料優先采用鐵路、管道運輸，短途接駁優先使用新能源車輛。2025年年底前，全市符合條件的鋼鐵企業在完成大氣污染物有組織、無組織超低排放改造的基礎上，實現大宗物料產品清潔運輸。

（六）推動產業鏈延伸發展。鼓勵支持鋼鐵企業整合上下游資源，延伸產業鏈條，以多品種、精細化、高端化為方向，推進產品結構優化升級，努力延伸產業鏈終端產品，向產品價值鏈中高端方向發展，提升產品附加值和競爭力。支持鋼鐵企業加強與裝備、汽車、家電制造等行業企業協作，圍繞鋼鐵精深加工產業鏈，結合實際選擇適合的技術路徑，拓展延伸產業鏈條，做大做強全市鋼鐵精深加工產業。

四、保障措施

（一）加強組織領導。在市委、市政府的統一領導下，各級各有關部門要切實加強對鋼鐵行業資源整合工作的組織領導和統籌推進，全面落實市委、市政府關于推進鋼鐵行業資源整合的決策部署。市發展改革委、生態環境局、自然資源和規劃局、工業和信息化局等相關市直部門要加強對接溝通和工作指導，各司其職，密切配合，形成推動鋼鐵資源整合工作合力，推動整合工作順利實施。

（二）落實工作責任。各有關縣（市、區）政府要對本地鋼鐵行業轉型發展工作負總責，要認真落實風險評估，制定整合工作實施方案、操作實施流程和應急工作預案；要圍繞鋼鐵行業資源整合工作目標和時間節點，建立政府領導、部門協作、企業主體的工作推進機制，統一指揮調度，細化目標任務，明確責任分工，建立工作臺賬，按時間完成各階段任務，確保鋼鐵整合有序推動、安全穩定。

（三）加大服務支持。各級各有關部門要著眼加快推動鋼鐵資源整合，加大財稅、金融、土地、環保、就業等政策支持力度，為鋼鐵行業資源整合和轉型發展營造良好的發展環境。要著力解決鋼鐵資源整合工作推進中遇到的各類矛盾和問題，深入一線指導，精準解決難題，傾心傾力服務，以高質量服務助力整合工作推進。

（四）強化督導檢查。把推進鋼鐵行業資源整合工作納入市委、市政府督查工作范圍，定期跟蹤實施督查，扎實推動鋼鐵行業資源整合工作任務落實。各級各部門要加強對本級本部門工作任務的督查力度，對工作中不重視、措施不落實、成效不明顯的單位要及時采取提醒、約談、通報等措施，強力推進鋼鐵資源整合工作落到實處、取得實效。

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