傳統的轉爐碳基熱態投補料一般含有10%以上的瀝青/樹脂，使用時由施工人員進行作業，手工將材料投入爐內需修補的位置，在高溫作用下，瀝青等有機物軟化、液化，賦予材料良好的黏結性和一定的流動性能，使投補料能夠在需要修補的位置黏結鋪平，并形成牢固的碳結合，達到修補爐襯的目的。

　　這種施工方式以人工投擲為主，勞動強度高，作業效率低，工作環境惡劣，投擲距離短，投補位置不準確，材料浪費嚴重。

　　為解決上述問題，聯合榮大在轉爐維護現場采用投補機替代人工進行作業，取得了良好的效果。該技術有以下主要特征：

　　一是投補機機架上設置有上、下傳輸帶，并同機架內的驅動裝置相連，兩傳輸帶之間設置有間隙，投補機通過上、下傳輸帶的相對運動，將兩傳輸帶之間的投補料料包彈入轉爐爐膛內。

　　二是投補機機架底部安裝有行走輪，機架上安裝有推手，推手和行走輪之間有支撐桿連接，方便設備在現場的快速轉向和移動。

　　三是通過設置行走輪、推手和支撐桿，便于工人控制投補料料包的投擲方向，保證投擲精確性。

　　四是設備前方外側帶有防火罩可有效隔絕熱源，側方外側帶有防護罩，可防止料包從側方掉出或產生其它危險。

　　五是設備結構和運行方式較為簡單，方便現場人員操作和維護。

　　六是投補料料包包裝要求與人工投擲相當，使用普通編織袋封裝成一定量的袋裝形式，重量控制在3千克（正負偏差＜0.1千克）即可。

　　投補時人工將投補料一袋一袋放入投補機受料口，投補料即可通過傳送皮帶的加速射入爐內，能夠輕松快速完成轉爐大面、小面、耳軸區域以及熔池部位的投補。

　　現場工業應用實踐表明，采用熱態投補新技術投補速度更快，投補方向控制精準，定點投補穩定性好，投料更均勻、易燒結，對于較難修補的部位如耳軸、熔池、渣線等部位也可以進行很好的修補，能有效提高轉爐維護用投補料修補效率，降低爐前勞動強度，避免材料的浪費。

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