據(jù)世界鋼鐵協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2023年全球粗鋼產(chǎn)量為18.882億噸，中國粗鋼產(chǎn)量為10.191億噸，占全球一半以上。從行業(yè)門類來看，鋼鐵行業(yè)碳排放占中國碳排放總量的15%左右，碳排放量位居制造業(yè)31個門類首位。

鋼鐵行業(yè)降碳勢在必行。

近年來，中國鋼鐵行業(yè)聚焦設(shè)備升級、工藝改造，全產(chǎn)業(yè)鏈共同努力，在節(jié)能降碳的驅(qū)動下駛上“綠色航道”。

更新產(chǎn)品，更低能耗

將沙漠平整后，工人們開始安裝支架和光伏板，在位于內(nèi)蒙古自治區(qū)的庫布其沙漠中，加緊建設(shè)一座綿延幾百公里的“光伏長城”。

在常年風吹日曬的野外，一種新材料鋼材產(chǎn)品正在為這座“光伏長城”保駕護航——這便是包鋼股份生產(chǎn)的鋅鋁鎂鍍層鋼板。

“與傳統(tǒng)的鍍鋅產(chǎn)品相比，鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品具有更好的耐腐蝕性、加工成型性、切口自修復性和耐摩擦性，更加綠色環(huán)保，一經(jīng)問世就成為光伏市場的‘新寵’。”包鋼股份稀土鋼冷軋板材廠廠長王小平介紹，“稀土鋼冷軋板材廠擁有3條鍍鋅生產(chǎn)線，其中鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品可實現(xiàn)40萬噸的年產(chǎn)能，已開發(fā)20多個品種牌號，覆蓋光伏支架的主流產(chǎn)品需求。”

在包鋼股份稀土鋼冷軋板材廠，鋅鋁鎂生產(chǎn)線是在原有的鍍鋅生產(chǎn)線基礎(chǔ)上升級改造而成，偌大的廠房里，只有少數(shù)工人在中控室操作和監(jiān)控各項設(shè)備的運行。

“新的鋅鋁鎂生產(chǎn)線更節(jié)能、更低碳。”王小平說，不僅智能化程度更高，而且，對余熱的回收利用也更加充分。

除了發(fā)展如火如荼的光伏賽道，目前，中國多家車企已經(jīng)使用超低排放汽車用鋼，碳排放相比常規(guī)產(chǎn)品明顯降低。包鋼股份營銷中心相關(guān)負責人說：“在需求牽引供給、供給創(chuàng)造需求的良性互動下，包鋼股份以品種結(jié)構(gòu)調(diào)整為契機，不斷加速綠色轉(zhuǎn)型。”

“近年來，包鋼積極探索節(jié)能降碳路徑，開展‘極致能效’工程，推廣應(yīng)用焦爐荒煤氣余熱回收、燒結(jié)煙氣余熱回收、加熱爐低品位余熱綜合利用、轉(zhuǎn)爐顯熱回收等節(jié)能降碳新技術(shù)，實現(xiàn)年節(jié)能量等價值約40萬噸標準煤。”包鋼股份節(jié)能環(huán)保中心高級技術(shù)主管楊帆說，包鋼通過合理平衡物料結(jié)構(gòu)，提高并穩(wěn)定入爐燒結(jié)礦、球團礦、焦炭質(zhì)量，加大“降燃料比”攻關(guān)力度，實現(xiàn)高爐工序能耗較2020年降低2.78%，根據(jù)煤氣柜柜位合理優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣起征點，提高煤氣回收量，開展轉(zhuǎn)爐提效工作，縮短冶煉周期，進一步降低轉(zhuǎn)爐工序能耗。

今天的包鋼工廠，已成為一座綠色工廠，廠區(qū)綠化率達到50.1%，廠內(nèi)植被茂盛、綠樹成蔭，實現(xiàn)了“半邊鋼鐵半邊綠”。

包鋼股份也將節(jié)能降碳從廠區(qū)拓展到采礦源頭，在白云鄂博礦區(qū)利用礦區(qū)閑置排土場和周邊土地，實施建設(shè)150兆瓦綠電直供項目，優(yōu)化白云礦區(qū)用電結(jié)構(gòu)，加快綠色轉(zhuǎn)型升級。

更加綠色，更可循環(huán)

從空中俯瞰，碧波蕩漾的湖泊和河道鑲嵌在廠區(qū)周圍，勾勒出一幅工業(yè)與自然和諧共生的畫面——這里是位于江南水鄉(xiāng)的江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱“永鋼集團”）。

作為有著40年歷史的鋼鐵企業(yè)，這些年，永鋼集團在“綠色循環(huán)”上下了很多功夫。

在永鋼集團，有一座循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，這里不像工廠，更像一座花園——綠樹環(huán)繞廠房，一改往日鋼鐵工廠灰塵飛揚、鐵銹遍地的形象。在這里，變廢為寶的“魔法”常常上演。

2018年，永鋼集團投資6.5億元規(guī)劃建設(shè)了占地375畝的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，開展鋼渣、冶金塵泥、建筑垃圾等固體廢棄物的資源化利用，被國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部認定為全國50個大宗固體廢棄物綜合利用基地之一。

“循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園里的魚池、崗亭、生態(tài)公廁，都是利用工廠生產(chǎn)過程排出的鋼渣通過3D打印技術(shù)‘打印’而成的。”永鋼集團循環(huán)事業(yè)部經(jīng)理劉進步說。

永鋼集團在綠色循環(huán)上的探索，不只是拘泥于這一座產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。

2021年4月，永鋼集團率先在蘇州地區(qū)投用了20輛電動重卡，每年可減少柴油消耗約115萬升，相當于減少1087輛私家車排放的二氧化碳。

鋼鐵企業(yè)也是水資源消耗大戶、污水產(chǎn)生大戶，近年來，永鋼集團圍繞“凈水”進行了許多探索。“我們實施雨污分流回收系統(tǒng)，污水處理后梯級循環(huán)利用，廠區(qū)內(nèi)水資源重復利用率超過99%，生產(chǎn)污水、生活污水、船舶污水全部得到收集處理，實現(xiàn)了污水零排放。”永鋼集團副總裁曹樹衛(wèi)說。

永鋼集團身體力行，不僅自身算好綠色循環(huán)賬，也帶動上下游企業(yè)一同行動起來。“供應(yīng)鏈端，我們采用綠色低碳采購、運輸?shù)姆绞剑涌煸搭^減碳；制造鏈端，我們加強裝備、工藝、技術(shù)、能源等改造優(yōu)化，推動全工序綠色低碳；消費鏈端，通過研發(fā)綠色低碳鋼材產(chǎn)品，降低鋼鐵產(chǎn)品全生命周期碳排放量和鋼材總消耗量。”永鋼集團總裁吳毅說，永鋼集團自主研發(fā)的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸，非調(diào)質(zhì)鋼系列產(chǎn)品應(yīng)用可降低30%—40%的零件制造能耗。

更高效率，更多智慧

在鋼材運輸領(lǐng)域深耕了20多年的霍海鵬，是山西鵬捷物流有限公司的總經(jīng)理，目前公司擁有上千輛承運車輛，去年營收達到2000多萬元。

4年前的一個決定，改變了霍海鵬的公司。

傳統(tǒng)的鋼鐵物流模式是由貨主直接找物流車隊進行承運，車隊基本集中在鋼材市場附近、鋼廠附近或者貿(mào)易商比較集中的地方，運輸效率較低、運力不穩(wěn)，存在貨量高峰期找不到車、低峰期貨車過剩、路上車輛空駛嚴重等問題。

“公司2020年加入了胖貓物流，加入之前，我們每月的承運規(guī)模大約五六千噸，加入之后，每個月承運都達到上萬噸。”霍海鵬說。

在胖貓物流平臺上，承運商可以精準匹配訂單，減少等待時間及產(chǎn)生的能耗。胖貓物流通過對上海五星級承運商調(diào)研發(fā)現(xiàn)，車輛平均等貨時間由原來的24小時縮短為15小時，車輛利用率提高12%，減少近8%的碳排放量。

“針對空駛難題，胖貓物流幫助車輛在運送貨物后匹配回程的貨源，減少空駛，也能進一步降低鋼鐵物流中的碳排放。”胖貓物流業(yè)務(wù)負責人王濤說，截至目前，胖貓物流線路輻射369個城市，累計合作承運商超過1500家，累計合作超過17萬臺運營車輛，合作運輸線路7400多條。

鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長，涉及面廣，節(jié)能降碳需要全鏈條共同努力，越來越多像胖貓物流這樣的企業(yè)和平臺加入其中，在鋼材流通領(lǐng)域用數(shù)字化手段助力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

“鋼鐵市場供需兩端高度分散，具有分銷層級多、地域覆蓋局限的特點，使得鋼鐵交易成本高、效率低、透明度低。”找鋼網(wǎng)黨委書記兼高級副總裁、管理合伙人宮穎欣說，找鋼網(wǎng)通過鏈接鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的諸多環(huán)節(jié)，提高每個環(huán)節(jié)的運營效率，相較于鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)交易模式，節(jié)省50%以上的人力和時間成本，助力“雙碳”目標的實現(xiàn)。

流通領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型也為鋼鐵企業(yè)帶來了有價值的信息參考。“今天，借助找鋼網(wǎng)累積的鋼鐵行業(yè)數(shù)據(jù)庫，鋼鐵企業(yè)可以實現(xiàn)科學備貨，按需生產(chǎn)、以銷定產(chǎn)，不僅減少了過剩產(chǎn)能，也減少了存儲貨物的倉庫用地，節(jié)約了能源資源。”宮穎欣說。

新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，新模式不斷應(yīng)用，駛?cè)搿熬G色航道”的鋼鐵行業(yè)，仍將繼續(xù)向綠、向新前行。

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