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打通物流“瓶頸”

     流火7月,馬鋼四鋼軋總廠熱軋兩線均達到月產熱軋材71.59萬噸的歷史新高,而2250成品庫區(qū)一度達到79000噸的極限庫存。在產量大幅提升、庫容量相對較小的情況下,四鋼軋總廠熱軋物流分廠通過強化物流信息管理,優(yōu)化庫區(qū)設置,采取目視化管理等一系列有效舉措,使雙線成品庫產成品擺放有序,庫區(qū)物流順暢,順利實現(xiàn)了雙線成品庫區(qū)當月鋼卷有序流轉量100余萬噸的目標。
    未雨綢繆 提早謀劃
    早在1580熱軋機組試生產階段,該分廠就考慮到物流環(huán)節(jié)的重要性,并已組織開展提升物流管理水平的相關工作。
    該分廠通過對1580運輸鏈卸卷位進行標識,實現(xiàn)行車的快速吊運作業(yè);通過對雙線板坯庫上料位進行標識,實現(xiàn)了行車精準的上料作業(yè);及時制作補充了庫區(qū)鞍座,擴大有效庫容近200個;通過對下線鋼卷進行品字型擺放,減少了行車的二次翻垛,提高了鋼卷的出庫速度。
    另外,協(xié)調自動化部對兩線成品庫行車MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))終端系統(tǒng)進行安裝、調試及系統(tǒng)硬件的升級完善;制定行車MES終端系統(tǒng)使用操作手冊和系統(tǒng)操作應急預案;通過對庫區(qū)產成品進行細致分析,重新調整優(yōu)化了產成品的庫位擺放,實現(xiàn)了平整原料卷、轉儲卷、酸洗卷、酸軋卷、合鋼卷的分區(qū)域擺放,提高了庫區(qū)鋼卷的周轉速度。
    自我提升 無縫外發(fā)
    今年初以來,該分廠根據現(xiàn)場實際情況,在總廠的積極協(xié)調下廢除了原精整跨21道鐵路運輸軌道,對2250成品庫區(qū)物流通道進行了進一步優(yōu)化;并在庫區(qū)設置了3處把關點,實現(xiàn)了承運單位車輛有序進出庫區(qū),有效提高了發(fā)貨效率。
    為加快取樣作業(yè)任務的完成,該分廠還增設了和菱取樣專用電腦,通過計劃值管理措施的落實,大大縮短了質檢的判定周期;并積極聯(lián)系自動化部對庫區(qū)行車MES終端操作界面進行進一步優(yōu)化,加強對行車工使用行車MES終端操作系統(tǒng)進行鋼卷入庫作業(yè)的抽查,使庫位信息準確率大幅提高。與此同時,該分廠還積極聯(lián)系公司銷售部、制造部、汽車板推進處等職能部門,對庫區(qū)3個月以上的老庫存進行分類梳理、協(xié)調解決。目前,該廠庫區(qū)基本實現(xiàn)了全天24小時無縫外發(fā)作業(yè),確保在最短時間內“消化”訂單。
    提高素質 凝聚隊伍
    該分廠職工以操作精心、維護精益、收發(fā)精準、管理精細的管理方針為指引,收發(fā)工在庫區(qū)對熱軋卷進行逐一核對,保證了基礎數(shù)據的準確;行車工在吊運鋼卷作業(yè)時精心操作,杜絕了鋼卷吊運邊損的產生;點檢員認真點檢設備,確保設備的穩(wěn)定運行。同時,該分廠還以開展“金點子”活動、QC攻關活動,建立手機微信群為切入點,使職工自覺參與到生產順行、質量把關、庫區(qū)管理等工作中來。
    一個個制約生產物流的“瓶頸”被打通了,該分廠不僅在提升物流管理水平的道路上邁出了堅實的一步,更為總廠提高市場響應速度奠定了堅實的物流基礎。 (中國冶金報)

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