河北敬業(yè)鋼鐵公司強基固本、高效運營的幾點經(jīng)驗

省政協(xié)提案委員會調(diào)研組 

河北敬業(yè)集團(以下稱敬業(yè)鋼鐵公司)以化工起家，初期無場地、無資金、無人才，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展壯大，成長為我國特大型民營鋼鐵企業(yè)。目前集團總資產(chǎn)258億元，員工22500名，年粗鋼生產(chǎn)能力約1200萬噸，整體裝備水平符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品既有建筑業(yè)用鋼，也有制造業(yè)用鋼。2015年，在鋼鐵行業(yè)陷入整體虧損的情況下，敬業(yè)仍然保持了盈利態(tài)勢，實現(xiàn)銷售收入576億元、利潤4.61億元、稅金4.26億元，在全國500強企業(yè)名列225位，河北百強企業(yè)排第11名，連續(xù)7年在石家莊市百強企業(yè)排名第一。

一個白手起家的民營企業(yè)，緣何能在錯綜復(fù)雜、競爭激烈的鋼鐵行業(yè)中成長壯大為鋼鐵巨頭而且長盛不衰？緣何能在鋼鐵行業(yè)整體虧損的形勢下逆市上揚，實現(xiàn)盈利？通過調(diào)研我們發(fā)現(xiàn)敬業(yè)鋼鐵公司在節(jié)能減排、降本增效、轉(zhuǎn)型升級、市場營銷、削減產(chǎn)能等諸多方面有獨特之道，其主要經(jīng)驗值得學(xué)習(xí)。

一、念好節(jié)能減排、降本增效、轉(zhuǎn)型升級的“三字經(jīng)”

    敬業(yè)鋼鐵公司的成長壯大，并在鋼價低迷、鋼鐵市場整體虧損的情況下實現(xiàn)盈利，與其始終貫徹節(jié)能減排、降本增效發(fā)展理念，走轉(zhuǎn)型升級之路密不可分。

    一是做好節(jié)能減排這道“環(huán)保題”。敬業(yè)鋼鐵公司以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以同行業(yè)最好能耗指標為目標，大力實施節(jié)能減排。公司先后投資30多億元，實施智能化能源管控、變頻系統(tǒng)改造、煤氣回收發(fā)電、燒結(jié)機脫硫改造、料場防塵改造、污水零排放等工程，形成了煤氣回收、蒸汽熱源回收、工業(yè)用水高效利用、爐渣副產(chǎn)品再利用、除塵灰回收再利用等五大經(jīng)濟循環(huán)圈。目前，企業(yè)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)用平衡，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達到125Nm3/t（標態(tài)立方米每噸，出產(chǎn)每噸產(chǎn)品（或處理量）,消耗（生成）某種氣體折算成標準狀態(tài)的m^3數(shù)）；自發(fā)電總裝機容量為438兆瓦，2015年自發(fā)電量達到28億度，自發(fā)電率超過60%；新建污水處理中心，污水全部回收利用，實現(xiàn)了零排放；建設(shè)4條礦渣微粉生產(chǎn)線和3條鋼渣處理生產(chǎn)線，對爐渣全部處理回收利用；回收利用高爐沖渣水余熱對廠區(qū)和周邊居民區(qū)進行冬季供暖，供暖面積達到50萬平米；全部回收除塵灰，將其作為貧礦資源配加到燒結(jié)使用。

二是做好降本增效這道“業(yè)績題”。敬業(yè)鋼鐵公司持續(xù)深挖潛力，不斷降低成本，建立了橫向到邊、縱向到底的全覆蓋成本指標分解體系，把成本指標從主管副總到廠部長、車間主任、員工，層層分解，做到人人頭上有指標，嚴格落實“完成指標掙工資，超額利潤分獎金”的考核模式，建立成本核算體系，掌控成本波動，及時針對問題、波動點找原因、調(diào)整解決問題。采取一切措施穩(wěn)定燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，為煉鐵降成本創(chuàng)造條件。加大備件自主修復(fù)力度，成立維修專業(yè)隊伍，收回外委業(yè)務(wù)，年降低備件維修費4000萬元。實施生產(chǎn)過程精益化管理，對生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)、工藝控制點進行實時掌控，并及時進行分析、改進，同時加強各工序的成本對標，引進標桿單位的先進經(jīng)驗做法，及時進行改進。通過以上措施的落實，2016年上半年累計降低成本4.6億元。

三是做好轉(zhuǎn)型升級這道“必答題”。敬業(yè)鋼鐵公司除了增強改革創(chuàng)新的自覺性，更注重自主研發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和技術(shù)引領(lǐng)三個方面的進步。在自主研發(fā)上，公司僅2015年一年就實現(xiàn)內(nèi)部技術(shù)創(chuàng)新105項，共計創(chuàng)效17491.8萬元。同時也注重合作創(chuàng)新，與東北大學(xué)合作引進了板坯曲面結(jié)晶器，解決了中板含鋁、鈮鋼邊部質(zhì)量問題；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級上，引進了中間包擋渣壩工藝，改進連鑄機中間包流場，均勻中間包溫度、促使夾雜物上浮。這些新技術(shù)、新工藝的引進，有效保障并進一步提升了品種鋼的質(zhì)量。在技術(shù)引領(lǐng)上，與機械科學(xué)研究總院陳蘊博院士團隊合作，成立河北敬業(yè)增材制造科技公司，形成了從增材制造原料(金屬粉末)生產(chǎn)，到激光熔覆修復(fù)、3D打印產(chǎn)品、粉末工模具鋼生產(chǎn)等多條智能制造生產(chǎn)線，實現(xiàn)了激光熔覆及3D打印用金屬粉末、粉末工模具鋼的國產(chǎn)化，完全替代進口產(chǎn)品。

通過新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和引進，敬業(yè)鋼鐵公司成功開發(fā)了船板、橋梁板、高層建筑用鋼、高強抗震螺紋鋼、圓鋼等系列高附加值的品種鋼。其中，船板鋼通過了七國船級社的認證，螺紋鋼是我國第一個通過韓標SD600KS認證的鋼廠，螺紋鋼產(chǎn)品和中厚板產(chǎn)品獲得了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎。

二、打好科學(xué)營銷、高效服務(wù)的“組合拳”

在低需求、低價格、同質(zhì)化的市場競爭形勢下，敬業(yè)鋼鐵公司依靠先進科學(xué)的營銷策略，高效優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)，不斷在國內(nèi)乃至國際鋼鐵市場上開疆拓土。

一是實行“一遠一近”銷售戰(zhàn)略。深耕本土市場，重點加大縣級市場開發(fā)力度，持續(xù)提高本土敬業(yè)產(chǎn)品占有率。目前河北、太原本土市場月銷售量達25萬噸，占全部銷量的42%，極大地提高了敬業(yè)本土市場的影響力。開拓國際市場，目前船板已經(jīng)通過英國、法國和美國等七國認證，中板碳素結(jié)構(gòu)鋼通過歐盟認證，螺紋鋼通過英國、澳大利亞和韓國等七國認證，同時在全球設(shè)立4個銷售區(qū)域以及27個銷售網(wǎng)點，極大的提高了敬業(yè)產(chǎn)品的國際影響力，目前，月出口量達25萬噸，噸鋼效益較國內(nèi)高177元。

二是產(chǎn)品直達終端客戶。按照“終端客戶是我們永久的客戶、最佳客戶，我們的目標是直達終端，為客戶增值”的理念，敬業(yè)鋼鐵公司大力實行直銷策略，產(chǎn)品直銷比達到80%以上，這樣的高比例在鋼鐵行業(yè)是少見的。直銷既可以減少銷售代理商等中介環(huán)節(jié)，從而讓利于客戶；更可以使敬業(yè)鋼鐵公司直面客戶，了解客戶的真實需求和對產(chǎn)品質(zhì)量的改進建議，從而更好地服務(wù)客戶。

三是全面優(yōu)化客戶服務(wù)。按照“產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、服務(wù)溝通零距離、客戶服務(wù)百分百”的理念，敬業(yè)鋼鐵公司組建了500多人的營銷團隊和客戶服務(wù)中心，實行“一對一”的客戶服務(wù)，提供24小時在線服務(wù)；組建敬業(yè)物流運輸公司，自購近千輛運輸汽車，實現(xiàn)快捷交貨，同時降低物流成本；對生產(chǎn)、倉儲、裝車、運輸?shù)剿瓦_客戶、尾款結(jié)算，每個環(huán)節(jié)都制定了明確的時間節(jié)點和考核細則，確保發(fā)貨計劃執(zhí)行率100%，客戶滿意率100%，客戶投訴24小時處理完畢。

四是主動對接客戶需求。敬業(yè)鋼鐵公司始終保持著高度的市場敏感性，主動對接客戶需求，根據(jù)客戶需求進行供給側(cè)改革，開展鋼材深加工業(yè)務(wù)，延伸鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條。投資組建了北方最大的鋼材深加工基地——河北敬業(yè)機械設(shè)備集團，將敬業(yè)千萬噸鋼材全部作為原料，加工成為建筑鋼結(jié)構(gòu)、法蘭、精密鋼管以及特種用途卡車車廂，并拓展了鋼筋的加工配送等業(yè)務(wù)。其中法蘭產(chǎn)品全部出口海外，備受日本、俄羅斯市場歡迎。這些業(yè)務(wù)的開展既滿足了客戶的個性化需求，又有效提升了企業(yè)利潤，預(yù)計到2018年底，深加工園區(qū)銷售額有望突破100億元，利潤達到5億元。

三、打造削減產(chǎn)能、增加后勁的“新引擎”

    面對當前產(chǎn)能嚴重過剩、市場疲軟以及嚴峻的大氣污染防治形勢，敬業(yè)鋼鐵公司以“當斷就斷、謀之行之”的科學(xué)決策，以壯士斷腕的決心和勇氣，以高度的社會責(zé)任感和大局意識，不折不扣地貫徹落實省政府關(guān)于淘汰落后產(chǎn)能和壓減過剩產(chǎn)能的計劃，2013年至2015年，已削減鐵產(chǎn)能106萬噸、鋼產(chǎn)能100萬噸，主動關(guān)停全部化工和60萬噸焦化。2016年，將再拆除1座80噸轉(zhuǎn)爐，凈壓減煉鋼產(chǎn)能96萬噸。

在壓減產(chǎn)能過程中，面對種種壓力，敬業(yè)鋼鐵公司積極穩(wěn)妥應(yīng)對，正確及時地調(diào)整產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變增長方式，保護企業(yè)發(fā)展后勁。依托企業(yè)自身實際，向集約發(fā)展、精細分工要效益，以提高資源配置效率，提高分工效能，提高全員綜合素質(zhì)和對社會的貢獻率為“新引擎”。一是按照“賽馬不相馬”的理念，制定了五條線的人才培養(yǎng)機制，即技能線、技術(shù)線、管理線、改革創(chuàng)新線、承包和自主創(chuàng)業(yè)線。只要有能力，敬業(yè)鋼鐵公司的員工可以通過其中的任何一條渠道發(fā)展自己，為員工職業(yè)生涯提供了廣闊的發(fā)展空間，也充分調(diào)動了員工的工作積極性。同時，為提升員工技能和綜合素質(zhì)，敬業(yè)鋼鐵公司專門設(shè)立了職工大學(xué)，每月聘請各類專業(yè)名師授課；并大力支持鼓勵員工學(xué)習(xí)深造，對于考上北大、清華EMBA課程班的員工，公司承擔(dān)全部學(xué)費。組織了400多人次的高管去德國蒂森克虜伯、日本新日鐵、韓國浦項、臺灣中鋼等境外先進鋼鐵企業(yè)學(xué)習(xí)、拓展視野。高度重視招才引智，為聘用外部高端人才，建設(shè)了專家公寓，配備齊全的生活用具，還為外部高端人才的子女設(shè)立了幼兒園。二是因壓減產(chǎn)能涉及到的職工，全部安排到敬業(yè)集團職工大學(xué)進行專業(yè)技能培訓(xùn)，并對其發(fā)放生活補貼，維持平穩(wěn)，確保不發(fā)生大的下崗潮；通過對受影響職工崗位技能分析情況，安排部分職工至集團其他相同或相似崗位轉(zhuǎn)崗就業(yè)；安置經(jīng)培訓(xùn)的工人分類進入集團旅游地產(chǎn)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、酒店餐飲等系統(tǒng)就業(yè)，成功實現(xiàn)職工的穩(wěn)步轉(zhuǎn)崗和產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

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